山东翰康生物科技有限公司是一家以“细胞+基因”为主营业务，双核驱动发展的科技型企业，是国家大力倡导的精准医学产业中的典型代表。公司集生物细胞技术研发和临床医学检验为一体，紧扣精准医学发展，建立健全精准预防、精准诊断和精准治疗的完善经营体系，以各项临床技术服务为主要业务发展目标，着力构建以企业为主体、市场为导向、产学研用相结合的技术创新体系。为行业需求提供先进、系统的生物技术服务，用科技改善人类健康，并努力成为区域内推动生物技术产业向相关领域转化的领军企业。 公司坐落于临沂市应用科学城2号加速器4楼，占地面积达1200平方米的中心实验室，具有完全符合GMP标准的万级洁净区600多平米，十万级洁净区300平米；功能划分为生物细胞实验室（免疫细胞制备、干细胞制备、基因载体制备和细胞存储等）、医学检验实验室（临床细胞分子遗传专业及病理学技术）和光动力医学实验室以及办公等辅助区。主要开展了生物技术的基础研究和市场转化工作，并已成功构建了临床诊疗、抗衰养生保健、医学美容和科研服务四大业务领域。 公司自2014年成立以来，始终致力于生物细胞临床治疗、抗衰养生保健和医学美容三大业务领域的持续研发创新。依托山东翰康生物科技有限公司的基础优势，2016年10月与江苏海门中科基因生物科技有限公司（该公司由贺林院士团队参股、复旦大学的马端教授担任董事长、海门市政府和时代伯乐投资）联合成立了山东中科翰康医学检验有限公司，在此公司名下又申请注册了我市第一家独立的第三方医疗检测机构——临沂翰康医学检验实验室，该实验室前期定位为立足临沂，辐射鲁南苏北，专注于临床细胞分子遗传学技术，为癌症领域的个性化用药诊断、无创预后和转移复发监测、以及癌症的早期筛查等服务，该项技术的开展也填补了我市医学检验领域的一项空白。

山东格得生物科技有限公司于2014年12月17日成立。法定代表人朱运宏，公司经营范围包括：生物医药中间体和原料药（不含化学危险品）、生物材料、生物制品的研发、推广、生产及销售等。

山东斯滕生物科技有限公司位于山东省临沂市应用科学城，我们是组织、细胞工程技术临床转化应用领域的佼佼者，公司股东是生物医药、再生医疗及细胞工程领域的世界级顶级专家。我们拥有遍布全国的服务网络和专业团队直接为客户提供技术推广、产品销售、产品使用及运营模式服务，统一实验室管理服务和技术更新，不断提供新产品、新技术。 我们的产品和技术主要包括无血清、无动物源培养基、生物制剂、皮肤除皱美白细胞生长液及生长面膜、复合动物蛋白替代品、家用便捷式体检试剂盒等产品和生产技术，提供实验室综合解决方案和整体行业运营模式，为各行各业的客户服务。

济南格非生物技术有限公司成立于2012年4月，是一家服务于生命科学领域的企业，专业提供涉及分子生物学、细胞生物学、生物化学、免疫学、食品药品检验、临床检验等相关领域的试剂、消耗产品、仪器的推广与销售。 公司目前拥有Corning、、依科赛、四正柏、硕华等国内外多个生物技术公司的一级代理权及分销权。客户遍布于细胞生物学、免疫学、农业、林业、生态等生命科学领域的高校、研究所、医院、疾病控制、检验检疫、药物研发、生物技术公司和食品工业等单位。现在已发展成为一家专业从事生物技术产品销售和生命科学技术服务的综合性生命科学公司，。      公司拥有一支以专业技术背景的管理、销售团队，公司以敢于创新、忠于服务、诚信经营为宗旨与理念，致力于服务生命科学领域的研究发展。我们将通过自己的努力使济南格非成为一支在齐鲁乃至全国生命科学领域都具有影响力的专业供应商和服务商。

产品功能：                                      该机采用美国ATMEL微处 理器控制技术和新型发热材料，功能齐全可最大程度地满足用户不同的需求，采用LED低压直流照明系统，透明加热锅加以黑色特氟龙涂层表面处理，操作方便且防划伤,集摊片、烤片于一体，整机造型新颖、结构紧凑、操作简便、性能稳定、体积小、重量轻，该产品处于国内领先水平。广泛适用于各医院、医学院校、卫生防疫、动植物科研单位等部门使用，是开展病理研究和教学的理想设备。 主要技术参数 采用新型加热体，加热块，寿命长。节能。 ★采用LED低压直流照明系统，透明加热锅，取片时看的更清晰。 ★采用红外线传感器控温更准确。 ★烤片时间定时及报警功能 特殊材料制造，耐腐抗磨等特点。 具有记忆功能 定时开关机时间 运行后自动保留设置温度。 分别显示实际温度和设置温度。 摊片温度预置：0～99℃任意设置，自动恒温 烤片温度预置：0～99℃任意设置，自动恒温 控温精度：±1℃ 额定功率：300W 外形尺寸：640*390*130mm      

专利名称：

一种单分散氧化镓粉体及其高密度陶瓷靶材的制备方法 发明专利/实用新型/：发明授权 简介：本发明公开了一种单分散氧化镓粉体及其高密度陶瓷靶材的制 备方法，其将纯度为 99.99％以上的金属镓原料溶解于酸中，配制澄清 的镓盐溶液，加入沉淀剂产生沉淀物，将获得的沉淀经洗涤、过滤、 干燥、煅烧制成单分散超细氧化镓粉体；用合成的单分散氧化镓粉体 作为原料，经模压成型和冷等静压强化获得氧化镓生坯，将生坯放在 高温炉

1. 痛点问题 随着十三五电力行业基本实现烟气超低排放，我国大气污染治理的主战场从电力转移到了工业炉窑等非电力行业，工业炉窑具有种类多、数量大、排烟温度低、污染物成分复杂且浓度波动大等特点，目前传统工业烟气净化采用除尘与脱硝单元串联独立运行，该工艺设备规模大、运维成本高、难以适应工业炉窑复杂多变的烟气条件。因此，开发低成本、短流程、高适应性的多污染物协同脱除材料和技术，成为工业烟气净化领域发展的新方向。其中，以过滤材料为基体耦合催化活性组分的多污染物协同脱除一体化技术成为国内外广泛关注的应用前景较好的新技术。 陶瓷催化脱硝滤芯其表层膜具有致密的微米级孔结构，烟气粉尘去除率可达到99.9%以上；滤材内部支撑体涂覆的催化剂，同时可通过SCR机制实现烟气氮氧化物高效脱除。一体化烟气净化技术改变了当前除尘、脱硝等独立运行的传统烟气净化工艺，具有工艺流程短、设备投资低、运行费用少以及占地空间小等显著优势，实现多污染物协同脱除，是一种极具应用前景的除尘脱硝一体化的新技术，将成为中小型锅炉烟气净化领域的新发展趋势。 2. 解决方案 开发出拥有自主知识产权的新一代三维分级陶瓷催化滤管，该技术的核心是可以控制涂覆陶瓷纤维滤管催化层厚度，保留滤管外表面致密层，使得陶瓷催化滤管具有过滤阻力更低、除尘效率更高、脱硝效率更强等优点，该陶瓷催化滤管在2020年已于东台中玻特种玻璃有限公司建立一套具有工程参考意义的中试侧线试验，运行以来，经过权威第三方检测机构检测，其中SO2＜10mg/m3、颗粒物＜3mg/m3，NOx＜23mg/m3，氨逃逸＜5 mg/m3，满足行业超低排放标准要求。通过中试平台长时间的稳定运行，表明了以三维分级陶瓷催化滤管为核心的多污染协同脱除技术的可行性，使得工业烟气治理技术更加集成、高效、经济。为后续的在玻璃行业及其他工业炉窑规模化应用奠定了基础，并且2021年3月已成功完成玻纤行业炉窑工业烟气超低排放示范项目，也预示该项技术得到了市场的认可，填补国内该技术的空白。可以在其他行业焦化、垃圾焚烧、危废、陶瓷、生物质锅炉、耐火材料炉窑及水泥等行业推广应用，实现实现工业烟气经济、高效、深度治理。 合作需求 与浙江致远进行优势互补，目前团队已经实现了小批量规模化量产，并在不同行业进行了中试试验，取得了较好的净化效果，成果转化后实现工业化生产，公司目前自主研发了涂覆工艺和装置，生产工艺和此次受让技术十分匹配，可满足此次放大的技术产品设备需要。结合公司较强的工程设计能力、施工能力、市场开拓能力及售后服务等，在玻璃、焦化、生物质发电、垃圾焚烧等烟气治理行业进行推广应用。

本发明涉及一种直接界面法制备三维多级表面形貌多孔磷酸钙纳米陶瓷的方法，使用甲醇、水溶性钙盐、挥发性碳铵盐、表面活性剂PVP和明胶等、磷酸氢二铵和磷酸氢二钾等为原料采用界面法在聚氨酯泡沫支架上形成碳酸钙多孔坯体，然后通过130℃或以上水热处理及600-1000℃下高温处理，即可得到具有三维多级表面形貌的多孔纳米磷酸钙陶瓷。所得到的最终制品平均孔径可控制在50μm到1000μm之间，平均晶粒尺寸在200nm到1μm之间。孔呈三维贯通的海棉形态，孔壁的横截面呈三角形。