产品详细介绍   TST3821无线应变仪系统采用ZigBee无线传输技术。智能化的巡回数据采集系统，可快速、精准测量大型结构、模型及材料力学试验中多点的静态应变应力，配接相应传感器还可对力、压力、扭矩、位移等物理量进行测量。内置完善的供桥电压、电压放大、自动平衡、数据采集和智能锂电池等组成的硬件系统，加上功能丰富的软件可完成数据同步采集、同步处理、实时显示、实时存盘。硬件特点每台计算机可同时控制32个采集模块（256测点）；独立化模块设计，模块间通讯距离可达500m；ZigBee无线网络，保证每个模块即为一个路由点，路由通讯接力保证可靠远距离数据传输；1秒内完成所有测点的采样，遥控自动平衡；根据测量方案，完成全桥、半桥、1/4桥状态的静态应变应力的多点巡回检测；可与各种桥式传感器配合，完成压力、力、荷重、位移等物理量的多点巡回检测；对输出电压小于20mV的电压信号进行巡回检测，分辨率可达1μV；智能管理可充电锂电池组供电，可连续工作8小时（可选）；测点切换采用进口高性能光继电器,切换速度更快、更稳定；可选用强磁吸盘的安装方式，安装和卸载更加方便；平衡指示灯可指示每个测点的平衡状态，方便现场查看测点状况。技术指标1.测量点数:    1.1 每个采集模块可测8个测点   1.2 每台计算机可控制32个采集模块(即256个测点)2.无线通讯距离：在可视距情况下，可靠传输距离200m，无线级联，自动组网，任一模块可根据需要，自动配置成路由中继，传输距离更远。3.采样频率：1Hz4.A/D分辨率：24位5.最高分辨率: 1με6.通讯接口：Zigbee无线接口7.测量应变范围:±19999με8.自动平衡范围: ±15000με(R=120Ω,K=2.0时应变计阻值的±1.5%)9.应变计电阻值范围:50～10000Ω任意设定10.应变计灵敏度系数: 1.0～3.0自动修正11.长导线电阻修正范围: 0.0～100Ω12.系统准确度: 0.5级（不大于0.5％±3με）13.零漂: ≤±3με/4h14.供桥电压: DC 2V±0.05%15.内置锂电池最大充电直流电压为8.7V，最大充电电流为1A16.采集模块连续工作时间：约8小时（可选）17.充电器：  17.1输入电压：AC 220V(±10％), 50Hz(±2％)  17.2输出电压电流：DC 8.7V 1A18.状态指示：    18.1平衡指示灯：当按一下试平衡键或软件中操作平衡，则模块所有测点开始采样，采样结束后，当某个测点平衡灯亮红色，表示本通道未平衡好，持续5秒钟后所有平衡灯熄灭以节约电量。   18.2 工作指示灯：当采样时，此红灯亮，采样结束后熄灭；当通讯时，此红灯闪烁，表示正在通讯；绿灯亮时，表示采集模块可正常工作。   18.3 电量指示灯：可指示剩余电量，依次表示100%，75%，50%，25%19.电磁兼容试验符合A类指标20.使用环境：适用于GB6587.1-86-Ⅱ组条件21.外形尺寸:  21.1采集模块尺寸：172mm(长) × 106mm(宽)× 30mm(高)21.2无线通讯控制器尺寸：120mm（长）×65mm（宽）×38mm（高）22.仪器自重:   22.1 数据采集箱：约0.6kg  22.2 通讯控制器：约0.3kg产品应用：广泛应用于机械制造、土木工程、交通运输、航空航天、国防工业等领域，主要适用于高空、移动中的物体和布线困难等地方的测量。

产品详细介绍TST3826静态信号测试分析系统每台采集箱40/60测点，同一台计算机可控制32台采集箱同时工作，共1280/1920个测点，测点可以定制；采用不同的扩展方式，通讯距离可达1000m或5000m；所有测点0.5秒内全部完成采样。高速ARM处理器，配合自主研发的软硬件信号处理技术，提高了系统的稳定性，大大增强现场抗干扰能力。USB接口，即插即用，方便可靠。内置温度控制系统，进一步减少温度对测量结果的影响。适用于测量精度要求较高和现场复杂以及测点相对集中的场合，交直流供电。 （一）产品介绍 硬件特点 1.采用高速ARM处理器，配合独特的软硬件信号处理技术和硬件隔离技术，系统具有极强的现场抗干扰能力。 2.大容量的电子硬盘，可存储多达几十年的数据，配合功能强大的软件，用户可以很轻松的对数据进行管理。 3.接入方式有：全桥、半桥、1/4桥（公用补偿片）等方式。 4.每个测点可分别自动平衡。 5.测点切换采用进口高性能光继电器和机械继电器两种，方便用户选择。 6.内置Q-FAN温度控制系统，进一步减少温度对测量结果的影响。 软件特点： 1.采样方式多样：单次采样、定时采样、连续采样。 2.显示方式灵活：表格显示、时域曲线显示，可同时显示多个窗口，每个窗口可显示8个测点数据。X-Y记录仪方式绘制滞回曲线。 3.视图实时增加数据和减小数据量，方便用户实时观测，同时提供单双光标读数据功能，并实时计算最大值、最小值等统计值。                                  4.数据快速定位功能，对于长时间监测的工程，数据量很大，通过快速定位功能，可以很方便的找到需要的数据。 5.数据标记，用户可以对感兴趣的数据加上标记，这样可以在各块数据间进行灵活定位，节省操作时间。 6.导入导出平衡结果，方便用户继续测试。 7.应变花计算：提供两片直角、三片直角、扇形、等角、伞形等应变花计算。 （二）技术指标： 1.采样频率：所有测点0.5秒内完成采样 2.CPU：高速ARM处理器 3.最大采集箱间距离：1000m-5000m（可选） 4.显示/控制方式：计算机 5.扩展方式：串行（光纤）  6.测量范围：应变0~±19999με 7.系数设定范围：1.00~9.99 8.零点漂移：±4με/4小时；±1με/℃   9.测量点数:每台计算机可控制32台数据采集仪,每台数据采集仪可测40/60点;（测点可以定制） 10.应变片电阻值:50～10000Ω任意设定 11. 供桥电压:2V(DC) 12.最高分辨率:1με 13.系统不确定度:不大于0.5％±3με 14. 自动平衡范围:±15000με(应变计阻值的±1.5%) 15.长导线电阻修正范围:0.0～100Ω 16.电源：AC 220V (±10%）  50Hz (±2%)或DC 18-36V 17.使用环境: 适用于GB6587.1-86-Ⅱ组条件 18.功耗：约 18W 19. 外形尺寸: 545mm（长）×360mm（宽）×100mm（高）（60测点） 380mm（长）×360mm（宽）×100mm（高）（40测点）  

NELD-CRH610型流变仪是一种全新多功能和轻便的混凝土流变仪，用于检测骨料32mm以下的混凝土流变性。NELD-CRH610型混凝土流变仪是耐尔得根据混凝土试验室及现场测量的经验设计开发，可用于研究单位的配合比设计及现场流变性监控使用。 软件自动控制采集数据，自动计算Bingham流变参数—屈服应力和塑性粘度，绘制曲线，储存试验结果及导出试验数据。

产品概述： 微机等温全自动量热仪主要由恒温式量热仪及微机测控系统等部分组成， 是由计算机系统自动控制,并能进行数据采集、通信、数据处理；基于数据库技术方便历史数据的查阅及打印；数据重算功能，硫、氢、水分含量可后期输入重算，提高测试效率；具有测量精度高、重复性好、操作简便、使用可靠等特点。 适用范围： 适用于油品、饲料、电力、煤炭、冶金、石化、煤化、水泥、造纸、地质勘探、农牧、医药科研、教学等行业或部门测量煤、石油、水泥黑生料、粮食、饲料等固态或液态可燃物的热值。 符合标准： GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》 GB/T384-1981《石油产品热值测定法》 GB/T30727-2014《固体生物质燃料发热量测定方法》 JC/T1005-2006《水泥黑生料发热量测定方法》 ASTM D5865-2007《煤与焦炭总热值的标准试验方法》 GB/ T14402—2007《建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定》 GB/T 30991-2014《智能氧弹式热量计通用技术条件》 JJG 672-2018《氧弹热量计检定规程》 GB/T483-2007《煤炭分析实验方法一般规定》； GB/T 31423-2015 《氧弹热量计性能验收导则》； ASTM D5865-13《煤与焦炭的发热量测定方法》 CEN/TS 14918 《固体生物燃料发热量测定方法》 BS EN 15400-2011 《固体回收燃料-发热量测试》 IS: 1350-1970 《煤与焦炭的测定方法》 ISO 9001:2008《质量管理体系认证》 ISO 1928-2009《固体矿物燃料-用弹式量热计测定总值并计算净热值》的要求。 产品特点： 1、采用独特的超大水箱循环系统(更加环保、无污染、无噪音)，可根据前次发热量决定制冷量，平衡循环水系统，可连续不间断实验，自动使水温保持相对恒定，无须人工调节水温。减少环境对试验结果的影响，实验结果更加准确; 2、采用进口隔热材料，有效地隔绝外部环境的影响，仪器抗干扰能力更强; 3、采用高精度的探针式电子量杯，无须人工称量水重，自动测量内筒水量。重复wu差<0.5g，水量更准确，试验时间更短、快速准确、操作简单方便; 4、点火丝自动判别功能，准确判断出点火丝的不良状态; 5、可接入实验室管理系统，实现天平数据不落地、测试结果备份和上传; 6、针对固废类样品可选配特制氧弹、坩埚等配件; 7、可选配氧弹气体收集装置，用于氧弹内气体收集 8、支持点火丝和棉线两种点火方式，点火丝自动判别功能，准确判断出点火丝的不良状态; 9、强大的数据处理、报表统计与打印功能，可接入实验室管理系统，实现天平数据不落地、测试结果备份和上传，可联网、联天平。 技术参数 测温范围：5℃～40℃ 精密度：≤0.1% 热容量稳定性：一年内热容量变化≤0.2% 准确度：优于GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》 温度分辨率：0.0001℃ 单样测试时间：≤13min(经典法)、≤10min(快速法) 工作电源：AC 220V±22V/50Hz 功    率：≤0.5kW 整机尺寸：750×480×450mm 整机重量：45kg

“火电厂厂级运行性能在线诊断及优化控制系统”从火电厂全厂整体综合优化运行的角度出发，通过对其所属多台机组的运行状态进行连续监视、经济分析、在线诊断以及优化控制，达到稳定、节能的目的。本项目由西安热工研究院和华北电力大学共同协作完成并获2005中国电力科学技术一等奖。 本项目创建了一套完整的技术体系，包括从全厂整体综合优化运行系统的概念、定位、理论方法、关键技术到应用软件开发、系统集成、示范和推广应用。研制成功具有自主知识产权的"火电厂厂级运行性能在线诊断及优化控制系统"（SIS）。

海洋是新世纪人类社会赖以发展新的资源空间，21 世纪也被公 认为是海洋的世纪。党的十八大报告明确指出：“提高海洋资源开发 能力，发展海洋经济，保护海洋生态环境，坚决维护国家海洋权益，建设海洋强国。”国家在对海洋的管控、开发、利用进入更深层次， 海洋服务国民经济发展进入更高水平的同时，对治理海洋环境污染， 有效保护海洋环境也提出了更高的要求。近些年，在大力发展核电的 同时，不能忽略的是核能也是把“双刃剑”。核电站一旦发生事故， 将带来巨大的灾难，2011 年 3 月，日本福岛核泄漏事故的发生震惊全 世界，核泄漏事故给日本周边海洋环境造成了巨大的灾难。随着我们 国家核电站的增多，对核辐射监测也提出了更为迫切的需求。 传统的海洋放射性监测方式主要包括在目的海域海水抽样测量 与闪烁晶体类探测，探测具有滞后性、取样成本高、探测范围有限等 缺点。本课题组针对以上问题，将先进的光纤传感技术应用于海洋放 射性探测需求中，利用特种闪烁光纤的放射性探测能力和普通光纤的 低损特性实现长距离、分布式放射性信号的测量。进而通过光纤传感 复用技术，实现多束光纤构成的广域放射信息获取与探测。

一种基于激光超声的板材厚度在线检测及调整系统，包括板材辊压机构与板材厚度在线检测机构，板材辊压机构包括上辊轮、下辊轮、上下辊轮间距调整机构、以及PLC控制系统，板材厚度在线检测机构包括光路系统集成、高温检测计、数据采集系统集成、以及数据处理系统集成，数据处理系统集成将峰值混叠、背景噪声复杂的双极性信号转换成峰值清晰、背景噪声小的单极性信号，从而准确获得纵波、横波前两次到达板材上表面O点处的时间进而计算板材厚度值，将测得的板材厚度值与PLC控制系统内的板材预设厚度值进行比较，通过PLC控制系统对伺服电机发送正转/反转运动指令，从而调节上辊轮相对下辊轮的间距以使板材厚度值与板材预设厚度值一致。

该项目以基于信息融合的故障诊断技术为背景，研究传感器故障诊断相对于一般故障诊断的特殊性及其已有的各种方法的内在联系，建立能够融合主要诊断方法、具有广泛适应性的诊断框架体系。主要研究内容包括：故障诊断的对象由单个传感器变为传感器系统；故障诊断的技术由单一方法转变为适应传感器不同过程的相应方法共同作用；为传感器故障的在线检测与信号恢复提供一致的方法；对可能的故障传感器，利用正常工作的传感器信息，恢复其性能。

本项目主要创新有： 针对火电厂生产运行对网络信息系统安全性的要求，首次提出并实现了三级可靠性、二级安全性发电厂网络结构；开发了“基于单向物理链路的网络数据传输隔离装置”，解决了火电厂监控信息网络的安全性问题。 提出了DCS＋SIS＋MIS的火电厂厂级运行监控及生产管理的新模式，已成为我国火电厂设计的典型配置方式；开发了成套应用功能软件，推动了火电厂自动化信息化技术的跨越。 提出了热力系统经济性分析的小扰动理论；改进了汽轮机变工况经典理论中的弗留格尔公式；采用热力系统拓扑结构矩阵分析法和顺序扰动解除法，提高了热力系统经济分析的准确性。 提出了回路级优化控制的鲁棒控制器设计方法、机组级优化控制的模糊多模型协调控制方法和厂级优化控制的多约束负荷优化分配方法，实现了全厂的整体优化控制。 提出了基于统计模型的设备状态在线监测与劣化分析理论方法，实现了设备的故障预警和运行故障的在线诊断。提出了基于JIT（Just In Time）模式的火电厂设备缺陷管理方法，实现了设备缺陷处理流程的自动化。 有效地利用火电机组运行实时、历史数据，采用数据挖掘、信息重构等软测量技术，解决风量、烟气含氧量等参数难以测量的问题，用于机组运行性能在线诊断及优化控制。 本项目属自主研发，并拥有自主知识产权。经中国电机工程学会组织鉴定后，实现了科研成果的产业化。本系统极大促进了电力企业信息化、现代化建设，显著提升了发电企业核心竞争力。

一种基于激光超声的板材厚度在线检测及调整系统，包括板材辊压机构与板材厚度在线检测机构，板材辊压机构包括上辊轮、下辊轮、上下辊轮间距调整机构、以及PLC控制系统，板材厚度在线检测机构包括光路系统集成、高温检测计、数据采集系统集成、以及数据处理系统集成，数据处理系统集成将峰值混叠、背景噪声复杂的双极性信号转换成峰值清晰、背景噪声小的单极性信号，从而准确获得纵波、横波前两次到达板材上表面O点处的时间进而计算板材厚度值，将测得的板材厚度值与PLC控制系统内的板材预设厚度值进行比较，通过PLC控制系统对伺服电机发送正转/反转运动指令，从而调节上辊轮相对下辊轮的间距以使板材厚度值与板材预设厚度值一致。