产品详细介绍通风柜(全钢)产品说明1、外壳说明： 外壳采用 1.0mm 优质冷轧钢板在数控加工中心、剪裁、定位打孔、折弯焊接后成型，酸洗磷化处理后喷涂环氧树脂粉末高温烘烤固化。附着力高、表面硬度耐腐蚀性极强，外形美观。    2、内壳说明： 采用 5mm 灰色，耐酸碱有机溶剂之实验室专用抗蚀材质。设有可拆卸维修孔，便于维修电路、水路、气路。3、日光灯说明：日光灯隐藏于面板上，不与通风柜内气流接触，易更换。采用 30W 日光灯 1支，并设有5mm钢化玻璃。    4、把手说明： 不锈钢亚光把手。    5、导流板说明： 采5mm 灰色，耐酸碱有机溶剂之实验室专用抗蚀材质。    6、电源说明： 采用实验室专用电源插座。7、窗口说明： 铝型材配合塑料型材边框，窗口采用3块 5mm 安全玻璃，可左右移动，并采用无段平衡装置，可上下移动，自由调节 。8、调整脚说明：采用直径φ10mm注塑调整脚，防震、防潮、耐腐蚀，可根据室内地坪适当调整柜体高度，最大调节为0-30mm。9、集气罩说明： 采用 PP 材质10、配电箱说明： 符合 220V 及 380V 供电要求，有漏电及电机保护装置。11、控制开关说明：12V触摸式开关，集中控制整个电路系统12、工艺说明：所有钢板焊接经环氧树脂粉喷图后，目视平整无焊点。所有水、电、气路要求安全、适用，并隐藏式安装。在柜体后背板设维修孔。13、三块导流板使处于不同高度空间的有害气体分别从不同的段区排出。通风柜以操作表面风速0.5m/s的速度将通风柜中的空气排出，确保无任何残留气体存在。通风效率高，排风量为1600m3/h左右，且噪声小。14、下部柜体（一般型底柜），门板：采用 1.0mm 优质冷轧钢板（双层），无焊连接可拆卸带减震垫。在数控加工中心、剪裁、定位打孔、折弯焊接后成型，酸洗磷化处理后喷涂环氧树脂粉末高温烘烤固化。TEL：18205349168    0534-2787188    FAX：0534-2787188     http://www.dtgrad.com

不锈钢涡凹气浮机

产品详细介绍品　　牌：亿　科 产品货号：12081002 产品说明： 选用上海特种不锈钢厂生产的特种304不锈钢材质 具有超强抗酸、碱、盐和油类等化学品物质腐蚀的性能 洗眼器喷头 12升/分钟   适合核能、石油、化工、机械制造、汽车轮船修造、铸造、喷漆、印染、医药、医疗等行业使用  可加踏板,手脚联动控制，更加方便快捷 可加ABS涂层 可加夜光安全标志牌  可加防冻排空装置 可根据客户要求订制  

                      

产品详细介绍 南京固琦分析仪器制造有限公司专业制造各类不锈钢检测分析仪器，不锈钢成分测定仪,不锈钢化验仪器，铁元素分析仪器，磷铁分析仪器，稀土合金分析仪器，稀土金属分析仪器，矿业测量仪器，分析化验仪器，化学分析仪器，化学元素分析仪器，锌合金化验仪器，镁合金分析仪器，碳素钢化验仪, 球墨铸铁分析仪，不锈铁化验仪器，合金铸铁分析仪器，三元素分析仪，微机三元素分析仪器，微机三元素分析仪，微量元素分析仪，全自动测硫仪, 不锈钢检测仪，矿石品位分析仪器, 黑色金属分析仪器,黑色金属元素分析仪器,金属成分分析，冶金分析仪器，可测定工业材料中碳、硫、锰、磷、硅、镍、铬、钼、铜、钛、锌、钒、镁、稀素的含量土等元素。仪器测量范围广、精度高，高、中、低档齐全，并能接受用户特殊定货。广泛应用于钢铁分析仪器、冶金化验仪器、铸造化验设备、机械分析仪器，化工分析仪器、矿山开发设备等行业及质量监督部门和大专院校。(http://www.gqfxy.com)  025-57357222 13851978239)

产品详细介绍不锈钢无菌车不锈钢无菌下送车，不锈钢无菌车，供应室无菌下送车，不锈钢无菌物品车，销售联系方式：13205609730   0551-65366913   QQ:1038842749规格：1100*500*950mm      1000*530*850mm      1200*600*1000mm型号：JK－1037①采用全优质304不锈钢；②单面双开门，门可旋转270度至侧面；③大轮径静音轮，推拉省力、平稳；④内置搁板，高度可调，可运输不同大小物品；⑤用于无菌物品的封闭下送，可有效避免无菌物品在下送过程中被污染。

供应全钢室外补风通风柜，量身定做，价格从优，质量保证，欢迎来电咨询。 尺寸：1200*800*2350MM 1500*800*2350MM 1800*800*2350MM 备注：以上是全钢室外补风通风柜的详细信息，如果您对全钢室外补风通风柜的价格、型号、图片有什么疑问，请联系我们获取全钢室外补风通风柜的最新信息。 咨询电话：0577-67473999

产品详细介绍产品名称：医用清洗槽，不锈钢清洗槽，胃镜清洗槽，污物清洗槽 手工清洗槽关键词：全不锈钢污物清洗槽，304不锈钢污物清洗池合肥金尼克机械制造有限公司产品型号：JK-1045    技术说明:①冷、热、纯水接口，流量大并且可以自由调节；        ②双槽、带沥水台、带门，槽体为316不锈钢,其余为304不锈钢；③外形尺寸：1800（L）×650(W)×950(H)mm;④台面高度：800mm  ⑤水槽容积：600（L）×450(W)×300(H)mm;⑥用于污染物品的人工清洗。采用进口优质304不锈钢板制造，国际标准，静音防溅，园弧结构，恒温出水，配备镜灯和感应皂液器，标准型号为1人、2人、3人洗手池，可定制非标各类洗手池。说明：不锈钢材厚度为1.2mm或者1.5mm，自带50L电热水器，可自由设定出水温度，出水分膝碰和感应两种方式，每个洗手位带独立镜灯和镜子，洗手槽采用特制的坡度设计，可有效防止水溅到洗手池外，各水嘴独立设置，不影响其它水嘴的使用，方便使用及维护 售后服务：公司根据用户需要负责安装、调试及相应人员培训，负责上门维修。终身维护。超过保修期，维修只收取零部件成本费。各种非标尺寸均可定制，价格优惠，供货期快，质量保证24小时售后维修电话：13275601658、0551-65683226

循环氢脱硫溶剂发泡，引起胺液跑损，夹带的分散相提高了循环氢的分子量，增加了循环氢压缩机的能耗，降低了氢气的纯度，缩短了催化剂的使用寿命和反应的效率。针对我国石油炼制行业原料油含硫量逐渐提高，循环氢气夹带重烃升高的趋势，提出并首先实现循环氢旋流脱烃、脱硫方法，发明预旋流脱重烃的循环氢气脱硫新工艺：采取预旋脱烃方法控制脱硫剂发泡、降低循环氢压缩机工质的分子量；采取后旋脱胺方法回收“跑损”胺液、降低胺液微粒危害。该工艺，在脱硫塔前设置了循环氢分烃设备，有效地脱出其中的液相组成，从源头上、根本上解决了循环氢带液的问题；在脱硫塔增加旋流分离器组，控制循环氢带液量，节约能源，部长环氢压缩机长周期连续稳定运转。该工艺可推广应用到炼油厂加氢裂化、催化裂化、焦化、重整以及催化裂解等装置产生的循环氢、液态烃、柴油和低分气的脱硫系统，以及含硫污水净化系统，还可以推广到由油田伴生气、天然气、水煤气合成等加工过程附产的液化气和燃料气的脱硫系统。本项目研究成果及衍生成果已申请了11件中国专利。其中，中国发明专利9件，授权中国发明专利3件和实用新型专利2件，负责编写国家标准1件（GB/TXXX-XX 液-液分离旋流器技术条件．计划编号：20079030-T-606）。目前拟再申请国家发明专利3件。

成果与项目的背景及主要用途： 本成果可以帮助企业降低生产成本，提高经济效益和市场竞争能力。其技术 途径是通过系统优化，降低企业的用能及原材料消耗，进而降低成本。可以起到 节能、减排、增效、降耗的综合效果。 本成果以化工原理、化工热力学、化工系统工程的原理和方法为基础，以计 算机模拟、过程集成为技术手段，着眼于整个系统的优化，可以显著降低企业的 能量消耗和物料消耗，降低生产成本。其特点是使用成熟设备的优化组合及优化 操作，通过加工过程的合理化及能量发生、利用、回收、输送的合理化达到节能、 降耗、增效、减排的目的，技术成熟可靠。 大多数节能工作着眼于局部。例如，低温热回收只着眼于低温热怎样回收， 本成果则通过系统优化设法将低温热降到最低，然后再考虑其回收；根据能量守 恒定律，低温热的降低，必然带来外部能量供应的降低，因而，可以显著降低外 部能来能量消耗，同时，将低温热回收系统的负荷降到最低。再如，精馏系统的 20天津大学科技成果选编 21 能量优化，单纯考虑精馏塔系统节能是一个局部优化，但是，从整个装置的角度 考虑精馏塔系统的能量优化则是一个整体优化，整体优化的节能效果会更显著。 随着过程系统工程和热力学分析两大理论的发展及其相互结合与渗透，产生 了过程系统节能的理论和方法，把节能工作推上了一个新的高度。 主要包括： 1. 化工装置潜力分析与瓶颈诊断 2. 工艺系统优化 3. 化工能量系统分析与集成优化 4 Total Site 能量系统优化 该技术成果适用于各类过程工业过程，包括石油化工、煤化工、精细化工、 食品化工、制药过程、钢铁、电力等，技术成熟可靠，没有风险，投资回收期可 控制在 1 年以内，也可根据工厂要求控制在 3 年以内。 技术原理与工艺流程简介： （1） 化工装置潜力分析与瓶颈诊断 采用数学及计算机技术对现场采集的数据进行分析，修正模型参数，建立与 现场操作数据基本吻合的机理模型，寻求对工艺及设备的深刻理解，诊断系统及 设备的潜力和瓶颈。 通过计算机模拟与标定计算，诊断装置与设备的潜力及存在的瓶颈因素，通 过少量的改造或操作优化，实现装置扩产或节能。 （2） 工艺系统优化 反应系统：采用夹点技术，有效利用反应热。对于吸热反应，则实现有效供 热。 精馏系统：优化精馏塔序列及回流比、采出量，采用夹点技术实现精馏塔内 部及外部能量系统的集成优化，以及多效精馏、热泵精馏、隔壁精馏等技术的优 化运用。 换热网络优化：通过夹点技术分析节能潜力，优化换热网络。对冷系统和热 系统采用。 设备强化：采用计算机模拟技术优化工艺操作及设备选型，通过选用高效分天津大学科技成果选编 离、换热、蒸汽回收装置实现设备强化。设备强化同时带来最小换热温差的变化， 进而，通过夹点技术，实现设备强化后的反应系统、精馏系统及换热网络的再优 化。部分装置的优化效果可达 40%以上。本技术若用于工艺包效果会更好。 （3） 化工能量系统分析与集成优化 含换热网络优化和蒸汽动力系统优化二项内容。通过夹点分析和换热网络优 化技术，实现对用热及用冷过程的优化，对新过程，一般可节能 2040%，对已 有过程，一般可节能 1030%。蒸汽动力系统优化含锅炉系统，蒸汽储能，热电 联产，燃料系统等的优化，节能效果在 1030%范围。 （4） Total Site 能量系统优化 以夹点技术为核心，从各装置的工艺优化入手，首先实现能量需求侧的优化， 然后对各装置进行夹点分析和换热网络优化，使能量回收达到最优，然后考虑各 装置之间的能量优化，最后是公用工程系统的能量优化。最终，做到全系统的能 量优化。Total Site 能量系统优化是工厂能量优化的最佳解决方案，可显著提高 系统能效。 技术水平及专利与获奖情况： 该技术具有近 30 年的研究历史，数千套装置的工业实践，是美国国家能源 署首推的过程工业节能减排先进技术。 本项目组自 2008 年与英国曼彻斯特大学过程集成中心（CPI）展开合作，在 近 20 年过程模拟优化研究基础上，消化吸收 CPI 的过程集成技术，经过 10 余个 工厂，近 30 套不同工业装置（涉及石油化工、煤化工、精细化工、食品工业、 制药工业、电力等过程）的工业实践，积累了丰富经验。 优化过的典型工业过程有： 20 万吨/年二甲醚装置优化 60 万吨/年煤制甲醇过程优化 10 万吨/年水玻璃生产过程优化 10 万吨/年白炭黑生产过程优化 2 万吨/年大豆制油过程优化 2 万吨/年大豆蛋白生产过程优化 22天津大学科技成果选编 120 万方/天天然气处理过程优化 150 万吨/年常减压装置优化 20 万吨/年催化裂化装置优化 4 万吨/年气分及 MTBE 装置优化 2 万吨/年 HFC125 装置优化 应用前景分析及效益预测： 系统优化的目标是降低能耗和企业的生产成本，同时，带来节能减排的社会 效益。 节能减排势在必行，系统优化是帮助企业提高技术水平，实现节能减排的有 效技术途径。 应用领域：石油化工、煤化工、精细化工、食品、制药、电力等行业 合作方式及条件：面议