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本项目以高温含尘废气治理为目标，开展以高性能大规格壁流式蜂窝陶瓷为核心过滤元件的高温除尘装置的研究开发，得到了“十二五”国家科技支撑计划的支持。课题研究开发出室温至800℃平均热膨胀系数为≤1.6×10-6℃-1的超低热膨胀系数堇青石及堇青石基复合陶瓷材料；研究开发了具有自主知识产权的大规格高性能壁流式蜂窝陶瓷及其制备技术，形成了产业化中试技术，建立了中试生产线；计研发制造出以大规格壁流式蜂窝陶瓷为核心过滤元件的高温含尘烟气净化装备，烟气处理量为≥10000 m3/h，过滤后烟气粉尘浓度为≤15 mg/m3；申请发明专利7项、实用新型专利2项，发表学术论文5篇；制定大规格壁流式蜂窝陶瓷企业标准1项。课题研究成果能够很好的解决当前高温含尘废气排放超标与高温废气余热利用的关键技术难题。该课题已于2014年4月29日通过了中国轻工业联合会组织的验收，相关技术与性能指标达到国际同类产品先进水平。

针对我国对控制挥发性有机物（VOC）废气排放的高度重视，研发了一系列具有自主知识产权（近  30 项授权及国家发明专利）、高效净化 VOC 的有序多孔金属氧化物催化材料，有望应用于建筑装饰、餐饮服务和服装干洗、有机精细化工（包括涂料、油墨、胶粘剂、医药等）、涂装、印刷、黏合、工业 清洗等行业中 VOC 的净化处理工艺。

成果描述：本发明公开了一种保温通风窗户,包括面向室内的内层保温玻璃和面向室外的外层保温玻璃,在内层保温玻璃和外层保温玻璃之间间隔的中下部分区域内安装有传热玻璃,传热玻璃与内层保温玻璃的中部和部分构成热交换空间A,余下的间隔构成热交换空间B；所述内层保温玻璃的上部设有出气口A,中下部分区域设有进气口A,所述可传热的玻璃的下部设有出气口C,所述外层保温玻璃的下部设有进气口B和出气口B,出气口B与可传热的玻璃上的出气口C用玻璃管连通。本发明无需借助于其它动力即可实现室内、室外空气的自然流通,并可利用从室内排除的热空气的热量,使室内温度在空气流通过程中不降低。市场前景分析：本发明无需借助于其它动力即可实现室内、室外空气的自然流通,并可利用从室内排除的热空气的热量,使室内温度在空气流通过程中不降低。与同类成果相比的优势分析：国内领先

产品详细介绍不锈钢结构；上下箱均采用1.0mm厚304#不锈钢材质经过折弯处理制作，内衬及导流板选用4mm抗倍特板，内部分三段式排风设计，可消除排气死角与不同密度气体的有效排放；控制面板设在外立柱侧面板上，方便观察与操作，可拆卸维修。通风柜台面采用15mm厚环氧树脂板,耐酸碱、耐腐蚀耐高温；可视窗采用≥5mm厚防爆钢化玻璃与配重平衡装置，滑动自如，可停留于轨道任何位置；主视窗玻璃可上下自由滑动，方便使用者操作。地脚采用M12不锈钢可调节螺栓与模具组合地脚,防滑减振；配电控制面板:电源及控制面板内嵌于上箱体右前侧面上，可拆卸、易检修；二次回路电控系统；照明采用圆形节能孔灯，隐藏于顶板上，不与通风柜内实验气体直接接触，易更换，亮度完全满足实验要求。侧立柱上带两个10A/220V防水万用插座；柜内带一套PP小杯槽及单口水龙头；下水系统采用进口高密度PP材质沉水弯，耐腐蚀、耐酸碱和有机物，具有过滤、堵臭功能。

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整体规格：（L1200/1500/1800*800*H2350）㎜ 一、上部柜体尺寸：（L1200/1500/1800*800*H2350）㎜ 二、工作台面厚度：12.7㎜/15㎜/18㎜ 三、底部尺寸：（L1200/1500/1800*800*H2350）㎜ 四、工作台面商地面高度：850㎜ 五、内部有郊操作空间（视窗关闭时）：L1360*W800*1200㎜含以上 六、柜体部分： 1、  柜体组合：采三段组合式柜本，上部柜体（排毒柜），中间（操作台面），下部底柜（内含独立式贮存柜及独立水、电、气体管线系统容纳柜设计）； 2、  外壳：采用优质冷轧钢板折弯成型，壁厚1.0㎜经酸洗、磷化后，表面环氧树脂粉末静电喷涂。 3、  内衬板：采用原装进口富美家耐酸碱专用compact板，厚度为6㎜。 4、  导流板：其材质同内衬板，导流板安装位置与角度需使排气分布均匀，无死角，以确保不同比重的气体均能有效排放。 5、 化板/威盛亚理化板/千思板/环氧树脂板/陶瓷板，配挡水边。采用离腐蚀耐酸碱材料，抑菌、易清洁，操作面前上边经圆滑处理，美观且光滑不伤手（具体材质详见台面材质说明及其测试报告）。 6、 底柜：采用优质冷轧钢板折弯成型，壁1.0㎜，经酸洗、磷化后，表面环氧树粉末静电喷涂。 7、  底柜门板：采用优质冷轧钢板折变成型，内处双层构造、内填隔音材料。 8、  辅助进气口：安装于排毒柜前封板下方，用冷轧钢板冲制而成，可于窗口关闭时提供气源。 9、  调节门： 1）  轨道：采用不锈钢制作而成 2）  调节门左右悬吊钢索安装，钢索需完全隐藏于轨道内。上下拉动时，不与轨道磨擦，以确保钢索之安全，并避免化学腐蚀问题。 3）  调节门把手设计时，需符合人体工学要求，以方便使用者上下拉动施力。 4）  调李门全开开口商度760㎜（含）以上。 七、钢索滑轮组： 滑轮固定座：采用厚2㎜（含）以上钢板机压成型制作，具双面包夹式，防落设计，以确保稳定， 滑轮：采用Ф35㎜尼龙制作而成。 配重：采用左右双配重箱设计。 八、集气罩：采用高分子塑校材质一体成型，底部入口为长方形开口，顶部出口管径约Ф10， 出口衔接管口高度50㎜（含）以上，便于风管套衔接。 九、照明设备：采用全罩式灯座设计（具散热孔），底部设有厚5㎜玻璃，灯罩内附220V、30W日光灯一支。 十、配件： 1）、立式化验龙头： 2）、出水口样式：向下、出水口为铜质尖嘴型。 3）、阀门样式：旋钮式。 4）、材质：管体部分为黄铜合金制，表面并经耐酸碱，防锈处理。 5）、化验水槽：采用黑色PP耐酸碱、抗腐蚀杯槽，内径尺寸约；L180*115*D180㎜。 6）、控制系统：采用触摸式电子开关和电子显示屏，并采用固体继电器，逻辑电路控制。 十一、主电路系统：采用380V三相交流继电器，过流保护和空气自动开关。

                                                                                     

子洲天然气发电有限公司有 2×2.5MW 燃气轮机（运八航改型）发电装置，燃料为天然气。目前存在的主要问题是：一是井口高压天然气要通过减压阀组损失后送入燃气轮机燃烧，天然气的压能白白浪费了；二是燃气轮机排气温度高，余热未能利用。 

今后相当长的时期内，我国继续以煤为主的能源格局基本不会发生改变。大量的煤炭是以燃烧的方式被使用，特别是在大型电站锅炉中通过煤燃烧继而发出电力，为国民经济的发展及人民群众的生活提供大量的电力支持。然而，现役电厂锅炉由于各种各样的原因，总是存在这样那样的问题而影响锅炉运行的安全、经济及环保性能，影响电力企业的社会形象及可持续发展。 本项目吸收了国际发达国家的最新研究成果，结合多年的相关研究与论证并经过实际装置的运行改造检验总结提炼而成。电站锅炉实施相应分析诊断及改造后，可以彻底消除目前的不安全因素，同时还能提高运行经济性、减少污染物排放量，总体经济效益显著，对相关电力企业的健康发展意义重大。 该项目是自主研发的企业委托项目，目前处于产业化阶段。项目受专利和计算机软件保护，如进行转让，属联合共有。 应用范围： 我国电力供应中，约80%的电力是以煤为发电原料生产的，有大量的燃煤电站锅炉，由于煤种的多样性、锅炉结构的复杂性及地域的多样性，目前国内运行的燃煤锅炉都存在这样或那样的问题，使锅炉机组的整体经济性有待提高，有的甚至还存在着安全隐患。 基于大量的理论研究及实际工程实践总结出的本推广项目，其适用范围主要是电站燃煤锅炉的节能增效减排领域，主要包括： 过热蒸汽超温/欠温治理，可提高机组运行的安全性及经济性，还可实现节能减排； 再热蒸汽超温/欠温治理，可提高机组运行的安全性及经济性，还可实现节能减排； 大型煤粉锅炉省煤器出口烟气预除尘技术，减少进入脱硝装置或空气预热器的烟气中的带灰量，提高设备运行可靠性，实现节能减排。