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因为“熊猫血”的人群数量很少，在临床输血中常常供不应求，在紧急状况下能否及时得到“救命血”成为关系到“熊猫血”受血者生命存亡的关键因素。 为解决这一难题，浙江大学化学系唐睿康教授和浙江大学医学院附属第二医院/转化医学研究院王本副教授联合研究团队成功研制出“通用熊猫血”，通过细胞膜锚定分子在红细胞表面构建聚唾液酸-盐酸酪胺的凝胶网络，实现了“通用熊猫血”的人工构建和安全输血。 北京时间2020年3月21日，这项研究发表在国际知名期刊《科学进展》（Science Advances）上，论文的共同第一作者为浙江大学化学系博士生赵玥绮和医学院博士生范明杰，共同通讯作者是浙江大学化学系唐睿康教授和医学院王本副教授。 唐睿康、王本团队用将RhD阳性的红细胞改造成RhD阴性的。 从结构上看红细胞，它的膜表面结构是双层柱状的磷脂分子，嵌在“柱子”上的是球状的膜蛋白，整个结构就好像是滴在水面上的油膜，这样的结构具有较强的形变能力。D抗原就是嵌在这样的结构上，浙大科研团队通过再造一层细胞膜表面结构，把D抗原的触角掩藏起来。 科学家们是怎么做到的呢？ 他们通过在细胞膜上引入特殊设计的锚定分子，用类磷脂分子复制出一根根“柱子”锚定在红细胞膜表面，然后再通过复制细胞膜最外层唾液酸分子的材料，将聚唾液酸-盐酸酪胺的凝胶网络均匀地构建在细胞表面。当然，“柱子”和新的膜不会自主交联，科学家通过引入固定酶分子并借助酶催化反应将两者“粘住”形成稳定的结构 。 由此，原来红细胞膜上探出头来的触角，也就被掩蔽在了“防护网”中。 有了这样一层“伪装”，抗体就识别不出抗原了，不会引起免疫反应，也就不会发生排异了。“我们这项研究把RhD阳性的红细胞变成了好像是没有RhD抗原的红细胞，这样在临床上，病人有望不需要RhD血型匹配就可以应急输血。 ”王本说。 RhD阴性血即“通用熊猫血”的制备过程示意图这个实验设计中最大的难度，就在于保持红细胞原有的物理性能及生理功能。 他们所设计的三维凝胶网络对红细胞表面的修饰是一种全新的策略，由于其优越的生物亲和性和对细胞膜表面抗原的掩蔽作用，可将RhD阳性的红细胞转换为可供RhD阴性受血者输血的“通用熊猫血”， 针对RhD阴性稀有血型的临床输血问题给出了新的化学生物学解决方案，体现了化学和医学的交叉融合。 目前，“通用熊猫血”已经在小鼠体内实现了安全的单次及多次输血，具有正常的体内循环时间；同时也在兔子体内验证了RhD抗原的完全掩蔽，且不具备免疫原性。 总体来说，这项研究展示了良好的临床转化前景。 王本透露，下一步除了继续推进“通用红细胞”的研究工作之外，临床上血小板的输注也要考虑配型，面临的问题比红细胞配型更麻烦，目前相关的延伸研究正在筹划。“在不久的将来，或许能够有更多通过化学生物学方法改造细胞的手段，赋予细胞更多新的功能，并在医学中探索其应用的可能。” 该研究受到国家自然科学基金（81570168，21625105，31822019）及浙江省杰出青年基金（LR16H180001）的支持。

聚乳酸（PLA）是一种可生物降解的新型高分子材料，是以重要农业经济作物（玉米 等）经过现代生物技术生产出乳酸产物为原料，再经过特殊的聚合反应过程生成的高分 子材料，也被称为玉米塑料。 聚乳酸不但具有一般高分子材料所具有的基本特性，而且应用特性更为优良，应用 面十分广阔，涵盖包装材料、日用塑料制品、医药、人造骨骼、手术骨钉、手术缝合线、 纺织面料、农用地膜、地毯、家用装饰品等。 聚乳酸材料具有完全可降解性，在自然界中微生物的作用下能彻底分解成水和二氧 化碳，因而对环境没有危害，克服了化工塑料的最大弊病。塑料来自于石油化工，从战 略角度说石油是一种不可再生资源，据预测在未来 30~50 年间，世界上的石油就将消耗 殆尽，作为石化产品的塑料制品也将无法生产。因此，发达国家正在积极寻找新的替代 产品，作为重要的生物可降解材料，聚乳酸是首选之一。有些国家已将生物降解塑料作 为继金属材料、无机材料、高分子材料之后的“第四类新材料”。 聚乳酸已成为当今世 界范围的研究和开发热点。 聚乳酸是一种低能耗产品，能耗比石油产品为原料生产的聚合物低 30~50%。预计在 不可再生的石油资源枯竭期到来之前，石油及其衍生物市场价格将暴涨，而可再生的制 品必将成为全球紧俏的产品。这就给聚乳酸带来了千载难逢的市场机遇和巨大的消费潜 力。 聚乳酸的进一步开发可形成“玉米–L 乳酸–聚乳酸–共聚共混物–日常制品”一 条完整的产业链，有利于解决农业大国的粮食特别是玉米的出路问题，提高农副产品附 加值，提高农民收入，刺激、推动农业发展；产业链的形成有利于增加就业机会；同时 将大有利于节约石油资源，维护国家能源安全；改善生态环境，解决“白色污染”问题。 所以聚乳酸产业对我国经济的发展具有重大的战略意义。

淀粉资源丰富，价格低廉。但是由于淀粉具有不溶于冷水，抗剪切性差，耐水性差以及缺乏熔融流动性，限制了其在材料领域的应用。本技术将淀粉在中性介质中与氧化剂发生作用，将淀粉环上的部分羟基氧化成醛或酮，达到既能提高淀粉材料的疏水性又不会降低淀粉材料的力学性能的目的。通过外加增塑剂或进一步与乙二醇等进行缩合反应获得热塑性淀粉塑料。所得产品可以在通用塑料加工设备上进行加工，淀粉含量大于80％，可以作为一次性餐具、发泡等材料