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一种微型旋转机械泵的叶轮固定结构及固定方法
本发明公开了一种微型旋转机械泵的叶轮固定结构及固定方法,主要应用于诸如微型的旋转机械泵及其它微型轴端固定场合,其结构主要包括:叶轮、电机轴、填充料。叶轮包括叶片和轮毂并固定在电机轴端,叶轮轮毂一端开设有填料阶梯孔,电机轴插入叶轮轮毂一侧的轴段开设有槽道,槽道的开设方向与轴向垂直。电机轴穿过叶轮轮毂后,电机轴槽道完全处于轮毂一端的填料阶梯孔内,填充料填充并固化在填料阶梯孔与槽道合围的空间内,从而形成轮毂-电机轴咬合结构,最终实现小空间内叶轮固定于电机轴上的目的。轮毂-电机轴咬合工艺结构相比单纯的轮毂-电机轴粘接工艺拥有更高的固定强度。
华中科技大学 2021-04-13
连续式光催化反应装置
哈尔滨工程大学 2021-04-10
纳米金属粉体连续制备技术
纳米金属粉体材料广泛用于催化剂、润滑剂、建筑材料、陶瓷材料、气敏材料、绝缘材料、纺织材料、发光材料、木材、灭火剂、生物医学材料等,在冶金、机械、化工、电子、国防、核技术、航空航天等领域具有极其重要的潜在应用价值。金属纳米粉体制备技术是纳米金属粉体材料研究、开发和应用的关键。本技术依托南京工业大学粉体研究所,已开发出三代年产1000公斤级高性能、高产率直流电弧等离子体蒸发金属纳米粉体连续制备产业化生产线,并实现了平均粒度在15~300nm的金属Cu、Ni、Fe、Ag、Sn、Bi、Zn、Co、不锈钢及高均匀混合性Cu-Ni-Sn等金属粉体材料的产业化生产。所制备的纳米金属粉体纯度高,可满足不同行业特别是电子行业对高纯度纳米金属粉体的需求;可满足多系列、多品种纳米金属粉体的生产,易控制粉体的粒径以及粒度分布;有利于降低粉体粒度分布范围,减小粒度;易收集,包装,且能在后续环节中保证粉体的高纯度。该生产线具有能量利用率高,制备成本低,产率高;可靠性高,易维护;原材料可适应性强,即可采用不规则金属块体,也可采用粉体;产品均一性好等优点。目前,该技术已成功转让给相关企业,并在同行业具有强的竞争优势。技术优势(特点、指标等) 生产线真空度高,极限真空度可达5×10-4 Pa,采用三枪结构,为高均匀性复合金属纳米粉体、合金纳米粉体和薄壳修饰形纳米粉体的制备奠定了基础;采用最新的等离子体电源组合技术,可有效解决国内现行产业化生产线依赖使用国外进口大功率等离子体电源的现状;根据不同金属特点,在一条生产线上,采用不同结构粒子控制器,可有效解决多品种金属纳米粉体的生产问题;引入纳米粉体分级系统,可进一步降低生产金属纳米粉体的粒度分布范围,提高产品质量;所研制的生产线已考虑到金属纳米粉体的钝化、真空储存和设备与后续产品生产设备的连接等问题;采用复合蒸发和特殊蒸发坩埚技术,可进一步提高设备能量利用率,降低制备成本;设备主要操作由计算机控制,易于操作,稳定性高。与国内现有技术相比,在粒度相同情况下,铜粉产率可提高1.5倍,镍粉产率可提高2倍,银粉产率可提高5倍,铁粉产率可提高2~5倍。基本解决了现有纳米金属粉气相法生产中存在的产率低、成本高、纯净度低等问题。中国颗粒学会鉴定结果认为该技术达到国际先进、国内领先水平。
南京工业大学 2021-04-13
陶瓷纳滤膜法连续染色工艺
本工艺采用纳滤膜分离技术实现印染行业连续染色的工艺如图所示,包括:(1)将纺织品放置于染浴中,将60~100℃的染液排入纳滤膜分离系统进行浓缩过滤,脱除染液的色度和悬浮物;(2)含有无机盐、碱或酸的纳滤膜渗透液返回染浴进行重复利用;(3)纳滤膜的浓缩液直接进入蒸发器进行蒸发结晶,得到固体粉体,实现回收利用;蒸发产生的蒸汽和蒸馏水进入染浴回收利用。与常规浸染工艺相比,可实现染液的循环利用,减少化学品和水的消耗,实现纺织品的连续染色,也可有效利用废染液的热能,降低印染成本和废水排放量。本成果已申请中国发明专利,可提供现场试验装置。
南京工业大学 2021-04-13
天然药物超声连续提取浓缩装置
本发明涉及一种适合于天然药物超声连续提取浓缩装臵,可以广 泛应用于制药行业,同时还可以应用于食品加工、化工分离等行业, 实现连续提取、连续浓缩的高效生产过程。本装臵即可适用于单次提 取、浓缩过程,又可适用于多次提取、浓缩过程。可实现在溶剂完全 回收的情况下对药物的多次提取,节省步骤及溶剂,具有很强的环保 特性。通过在不锈钢反应釜外增加超声波振子,利用超声波的空化效 应,增加天然药物有效成份向溶剂中转移的速度,使有效成份的浸取 效率大幅提高,真空技术在浓缩阶段的应用使得浓缩更加充分,通过 两种技术的有
兰州大学 2021-04-14
陶瓷纳滤膜法连续染色工艺
本工艺采用纳滤膜分离技术实现印染行业连续染色的工艺如图所示,包括:(1)将纺织品放置于染浴中,将60~100℃的染液排入纳滤膜分离系统进行浓缩过滤,脱除染液的色度和悬浮物;(2)含有无机盐、碱或酸的纳滤膜渗透液返回染浴进行重复利用;(3)纳滤膜的浓缩液直接进入蒸发器进行蒸发结晶,得到固体粉体,实现回收利用;蒸发产生的蒸汽和蒸馏水进入染浴回收利用。与常规浸染工艺相比,可实现染液的循环利用,减少化学品和水的消耗,实现纺织品的连续染色,也可有效利用废染液的热能,降低印染成本和废水排放量。本成果已申请中国发明专利,可提供现场试验装置。 专利情况: 成熟度:量产 合作方式:技术入股、技术转让、技术服务 创新要点:本工艺将纳滤膜分离技术应用到染色工序中,从源头上减少了污染物的排放,并回用无机盐以实现染色工艺的连续清洁化,很大程度降低了生产成本。与常规浸染工艺相比,可实现染液的循环利用,减少化学品和水的消耗,从而实现纺织品的连续染色,也可有效利用废染液的热能,降低印染成本和废水排放量。
南京工业大学 2021-01-12
微流芯片及利用微流芯片制备聚合物微球技术
已有样品/n该项目所开发的仪器设备可以实现对FNRBCs 准确、高效、快速、低廉的分离与富集,并进行基因组层面的全面分析,为无创性产前诊断技术的发展及相关科学研究的深入提供有力的推动和支撑平台。项目团队在该研究领域进行了长期的研究工作,积累了大量经验,并取得了一定成绩。该成果,方法独特,效果明显并成功用于三体综合症检测。
武汉大学 2021-01-12
低成本床旁快速诊断系统
项目简介: 本项目的目的在于通过开发优质廉价的小型临床定量光学检测 仪器和其配套试剂,为社区和农村基层医疗单位甚至家庭提供更加快 速、准确、低成本的定量检测技术,充分发挥其在疾病防控中的作用, 避免误诊、降低用药费用、减少医疗费,尽可能的提高基层医疗单位 的效率。本项目的实施可以加速我国基层医疗服务体系建设,健全基 层医疗卫生机构的功能,解决基层医疗卫生机构目前存在的迫切问题, 全面提升基层医疗机构的服务水平。 本项目的实施可以填补低成本、低操作要求的医学定量检测系统 的技术空白,解决重要疾病和常见病在基层医院难以得到准确诊治等 迫切的问题。 目前诊断试剂行业并非没有好的技术,而是相关产品的核心技术 往往受控于国外大公司手中,导致检测价格过高,影响诊断技术的推 广。以肿瘤标志物的检测为例,目前某国外品牌的 11 项肿瘤标志物 使用化学发光方法进行筛查,某三级甲等医院的除了需要引进上千万 元的检测设备外,每次检查的收费都在上千元。这无形中加重了患者 看病的负担,而同样的检测在基层医院根本没有办法开展。应用本研 究的成果,在保证检测质量的前提下可以使设备的费用控制在 5 万元 以内,每次检测的费用在 100 元左右,这样可以在各级医院中广泛的开展肿瘤标志物的检测,扩大市场,突破诊断试剂行业发展的瓶颈。 本项目实施的必要性体现在以下方面: (1)可以为基层医疗单位提供快速、廉价、简便的诊断仪器和 相关的试剂盒,进而从根本上提高基层医疗单位的诊疗水平,实现重 大疾病的准确诊断,及时治疗或转院; (2)在基层医疗机构的应用可以充分提高基层医疗卫生系统的 工作效率,发挥其作用,进而从基层全面提升我市对重大疾病的防治 水平,促进社会发展; (3)可以促生诊断试剂和仪器共同开发的新模式,形成我市在 相关科研领域的特色;推动天津作为新一代高灵敏度低成本定量医学 检测技术的创新基地的建设;逐渐使我市成为我国北方重要的临床诊 段技术研究中心。
南开大学 2021-04-11
模拟移动床分离手性药物技术
手性药物在化学药物中占有相当的比例,在化学合成药物中有1/3甚至更多的手性或者手 性对映体构成的外消旋体。药理学研究表明,手性药物的各对映体在进人人体后药理作用有着 明显差异,这使得对光学纯单一对映体的需求量不断增加,对其纯度要求也越来越高。 在手性药物的分离中,模拟移动床色谱具有周期短、成本低、分离效率高、固定相利用 率高、流动相循环使用、自动化连续操作等优势,已被国际上公认为制备规模拆分手性药物的 最有效手段。采用模拟移动床色谱分离手性化合物的技术一直被美国UOP、法国Novasep、德 国Knauer、日本Daicel Chemical等少数几家大公司所垄断。在我国的发展尚处于起步阶段,对 SMB过程的研究无论从基础体系的设计,还是此项技术的工程应用都相对发展缓慢。 通过研究同步和异步模拟移动床过程模拟优化设计理论体系,建立了大规模手性化合物拆 分的新方法。采用VARICOL-Micro 装置,可成功分离愈创甘油醚、反-均二苯乙烯氧化物、氨 鲁米特,得到单一对映体产品纯度达到 99.0%以上。VARICOL-Micro 装置从法国诺华赛公司引 进, 该装置同时具备SMB (同步切换) 和Varicol (异步切换) 两种操作模式。与传统同步控制的模 拟移动床技术相比,异步控制的Varicol技术能够在少于同步控制SMB色谱柱数量的条件下实现 同样的分离效果,降低分离成本并更有效的利用了固定相。
华东理工大学 2021-04-11
循环流化床烟气脱硫技术
四川大学国家烟气脱硫工程技术研究中心在国内外开展的循环流化床烟气脱硫技术研究与工程应用基础上,结合我国燃煤电厂、冶金、化工及中小锅炉的烟气排放特点,建立循环流化床烟气脱硫技术的研究开发平台,对反应器内的气、固两相流动进行强化模拟研究,对循环流化床烟气脱硫的关键技术环节进行深入全面的研究,开发出适合不同烟气排放特点的多种循环流化床烟气脱硫工艺技术和相应的技术参数,能够满足大型化和工程化的需要,已形成循环流化床烟气脱硫技术的设计、制造和商业化能力。 主要技术指标: 1、脱硫效率可达90 %以上; 2、工程投资费用、运行费用和脱硫成本较低,为湿法工艺的50 %~70 %; 3、占地面积小,为湿法工艺的30 %~40 %,且系统布置灵活,非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组; 4、能源消耗低,如电耗、水耗等,为湿法工艺的30 %~50 %; 5、对锅炉负荷变化的适用性强,负荷跟踪特性好,启停方便; 6、对燃煤硫分的适应性强,可用于0.3 %~6.5 %的燃煤硫分。且应用于中低硫煤时(<2 %),其经济性优于湿法工艺。 应用范围: 烟气脱硫领域项目目前已进入产业化阶段,成果权属为我校独自拥有。
四川大学 2021-04-11
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