“NMT界乔布斯”许越先生推荐创新平台 中关村NMT产业联盟推介成员单位创新产品 “全球抗疫，人人有责”   推出背景：         低温环境下生物的代谢速度会减慢，植物合成有机物速度减慢，所以会导致食物减少，影响大多数动物的生活，消耗的能量又得不到食物补充，所以体重减轻，生存受到威胁。适应机制包括冬眠、迁徙到较温暖的地方，依靠草根树皮等食物生存。低温对于生物体来说并不是一个适合生长的环境，很多的科研人员已经开展低温对生物体影响的研究，寻求解决低温对生物体带来的不便。   产品介绍 名称：多功能低温处理仪 型号：LTD-100 品牌：旭月 产地：中国 简介： 应对挑战： 活体低温检测是比较难的点，需要确保设备不受影响，并且要达到检测环境不会随外界环境而改变温度 制冷设备的大小和制冷效果有关系，如何确保实验中的制冷效果将会非常关键 解决方法： 多功能低温处理仪结合非损伤微测技术，能够实现对活体样品低温环境下的检测，提供了活体样品在低温环境下的真实数据 多功能低温处理仪采取循环溶液的方式进行温度的控制，更好地让溶液温度保持恒定的状态   功能特点 1.基本功能： 快速更换测试液、培养液等 通过自动化控制形成低温测试环境，使实验更高效，数据更准确 2.性能参数： 工作电压：220V 溶液循环的速度等级：3个档位 溶液循环速度：1档0.05mL/s；2档0.1mL/s；3档0.2mL/s 制冷参数： 常温降至5℃所需最少时间：2min 制冷温度：0.4℃

产品详细介绍 　　数字功放处理器 　　产品介绍 　　LION数字音频一体机在TIGER专业版处理器基础上集成了双通道145W数字功放模块。信号处理与功率放大在一块主板上工作，缩短了信号通路，简化了工程布线。支持带电源RS232控制端口。可选配最新的反馈消除(AFC)、回声消除(AEC)、噪声消除(ANC)算法。 　　应用场景 　　会议室、宴会厅、本地扩声、视讯会议，LION系列处理器内置功放，可简化音频系统，在有限空间内建设音频系统。 　　产品参数 采样 48k@24bit 通道隔离度 107dB @1k Hz 幻象供电 DC48V 共模抑制 70dB @80 Hz 频率响应 20Hz ～ 20K Hz，±1dB 最大输入电平 18dBu THD+N ≦0.004% @1k，4dBu 最大输出电平 18dBu 数模动态范围（A计权） 120dB 本底噪声 -90dBu 模数动态范围（A计权） 120dB 功放功率 2x150W 输入阻抗（平衡式） 20kΩ 系统延时 ≦3ms 输出阻抗（平衡式） 100Ω 工作电源 AC110V-220V,50Hz/60Hz EIN（A计权） ≦-131 dBu 工作温度 0-40℃

本发明公开了一种亚纳米厚度的纳米孔传感器。第二电泳电极或微泵、第二储藏室、第二微纳米分离通道、基板、第一绝缘层、亚纳米功能层、第一微纳米分离通道、第一储藏室、第一电泳电极或微泵顺次放置，亚纳米功能层的中心设有纳米孔，第一绝缘层的中心设有第一绝缘层开孔，基板的中心设有基板开口，第一微纳米分离通道中部设有测量离子电流的第一电极，第二微纳米分离通道的中部设有测量离子电流的第二电极。本发明解决了将亚纳米功能层集成于纳米孔的技术难点，其制备亚纳米功能层的方法简单；解决了DNA或RNA碱基穿越纳米孔时由于碱基可能存在的不同取向而导致对碱基与亚纳米功能层的相互作用的影响。

本发明提供了一种纳米氮化钒及纳米碳氮化钒粉体的制备方法。其特征在于以粉状钒酸铵、碳质还原剂和微量稀土等催化剂为原料，按一定配比将它们溶于去离子水或蒸馏水中，并搅拌均匀，制得溶液。然后将该溶液加热、干燥，最后得到含有钒源和碳源的前驱体粉末。将前驱体粉末置于高温反应炉中，并通入还原气体作为反应和保护气体，于800～950℃、30～60min条件下，制得平均粒径＜100nm、粒度分布均匀的纳米氮化钒及纳米碳氮化钒粉体。本方法具有反应温度低、反应时间短、生产成本低、工艺简单等特点，适合工业化生产。

本发明是一种纳米金/纳米纤维功能复合物修饰电极的制备方法，具体制备方法包括：1）纺丝溶液配制；2）静电纺丝制备复合纳米纤维，形成复合纳米纤维PA6-MCWNTs修饰电极；3）复合纳米纤维电沉积纳米金功能化。将复合纳米纤维PA6-MCWNTs修饰电极浸于含有HAuCl4的沉积液中，采用多电位阶跃法，将HAuCl4还原成纳米金并同步直接沉积在PA6-MCWNTs复合纳米纤维表面。本发明获得具有稳定性好、比表面积大、生物相容性良好、电子传递速率快、纳米直径孔径分布均匀等特点的功能复合物电极修饰材料。

高压静电纺丝技术是一种自上而下 (top-down) 的纳米制造技术, 通过外加电场力克服喷头毛细管尖端液滴的液体表面张力和黏弹力而形成射流, 在静电斥力、库仑力和表面张力共同作用下，被雾化后的液体射流被高频弯曲、拉延、分裂，在几十毫秒内被牵伸千万倍，经溶剂挥发或熔体冷却在接收端得到纳米级纤维。该技术工艺过程简单、操控方便、选择材料范围广泛、可控性强、并且可以通过喷头设计制备具有微观结构特征的纳米纤维。 应用高压静电纺丝技术制备的纳米纤维膜，其表面积大、孔隙率高、并且具有三维立体连续网状结构等特征。结合聚合物基材的使用，电纺纳米纤维膜不仅仅可以有针对性地解决难溶药物溶解度问题，而且可以用于开发多种药物的速溶速效给药系统。可以根据用户需要进行各种药物速效给药系统的研制与开发

本项目利用我们在高效节能设备研制和产业化方面的成功经验，自主研制的新型扭曲管中冷器，并实现扭曲管中冷器的制造产业化。通过采用扭曲管可以使空气冷却器传热能力增加10%-20%，壳程阻力下降50%-70%，充分体现了扭曲管中冷器的节能潜力，实现节能20%-35%。扭曲管中冷器的研发提升了我国新型高效节能设备在气体压缩机领域的整体技术水平和市场竞争力。本项目中冷器的碳钢管束芯体和管板在与壳体、封头、管箱装配前整体热浸锌处理，显著提高壳程、管程的抗腐蚀能力，用以取代传统的铜管光管中冷器，大大减少了压缩机中间冷却系统的制造成本。可降低制造成本20%-40%，增加生产利润20%-30%。本项目中冷器，由于扭曲管具有多点自支撑结构，省去了传统换热器的折流板（支撑板），壳程流道变为传逆流，壳程压降降低20%-60%，进而减少泵工的消耗30%-50%，达到节能的效果，提高了换热器的抗诱导振动以及强化传热的性能，有效防止了压缩机由于排气温度过高而引起的内壁温升大、润滑油变质、气缸磨损、“积碳”等现象的发生。由于本项目中冷器流速均匀、无流动死区，而且管壁温度比较均匀，大大降低了结垢的可能性。为振动、少结垢，从而延长了维修周期，降低了压缩机中间冷却系统的的维修费用。本项目中冷器不改变换热器的外形结构，保留管壳式换热器的特点，结构简单，采用横截面为椭圆形或扁圆形的螺旋扭曲管，其余均采用传统的管壳式换热器的基本结构形式，易于推广，成本较低，具备较好的压缩机中间冷却系统的工业应用前景。

本发明提出一种接触式机械振动条件下增材制造方法，通过在电弧送丝增材制造或者激光送粉熔化增材制造的过程中，同步引入一定频率的机械振动，使零件处于一种微振动状态，通过机械振动作用于增材制造过程中形成的微小液态熔池，起到细化晶粒，使组织变得更加均匀和减少甚至消除气孔、夹杂及未熔合现象。同时振动作用于刚凝固的金属，使振动产生的应力和增材制造过程中产生的残余应力叠加产生局部塑形变形，达到减小增材制造零件的残余应力和变形的