连铸坯热送热装工艺是近十几年来迅速发展并日臻成熟的实用技术，它是连铸生产工艺中的一项重要革新，是钢铁联合企业节能降耗、提高产量和质量的重大措施。连铸和热轧间的联结工艺可分为连铸坯热装工艺（HCR）、连铸坯直接热装工艺（DHCR）、 连铸坯直接轧制工艺（DR）和传统的冷装工艺（CR）。一般所说的热装工艺包括HCR和DHCR，两者的区别在于HCR工艺，板坯的连铸序号与装炉序号不一定相同，连铸和热轧可以各自相对独立地编制生产计划，为此，在连铸机和加热炉之间常设置保温坑，以缓冲相互的影响；DHCR工艺则要求连铸序号和装炉序号是相同的。所以，DHCR与DR一样，连铸和热轧必须一体化生产。DHCR和DR工艺的区别在于采用DHCR工艺时板坯需经过加热炉加热后轧制，而采用DR工艺时则不经加热炉加热就直接轧制。 实施连铸坯热送热装的关键技术环节是了解和掌握连铸坯的热状态参数，只有掌握了连铸坯的热状态参数才能实现加热炉的优化控制，从而实现节能、降耗、提高产量和改善加热质量的预期目标。 掌握连铸坯热状态参数的方法有两种，即现场实测和理论计算。一般而言,一个物理过程的技术资料可以通过实测获得，但是，在许多情况下实测相当困难，甚至是不可能的。因此，仅仅依靠实测很难获得完整的技术数据。本项研究在详细分析了连铸坯热送热装热过程工艺特点的基础上，建立全部过程数学模型，在验证模型正确可信的基础上，可以获得全部热过程所需要的热状态参数，从而为加热炉的优化加热提供坚实的理论基础。 该项目可以应用于钢铁联合企业，特别适合连铸板坯和方坯系统的热送热装工艺系统。

产品详细介绍品牌：久滨型号：JB-DSC-500B名称：差示扫描量热仪一、产品概述：　　DSC测量的是与材料内部热转变相关的温度、热流的关系，应用范围非常广，特别是材料的研发、性能检测与质量控制。材料的特性：如玻璃化转变温度。冷结晶、相转变、熔融、结晶、热稳定性、固化/交联、氧化诱导期等，都是DSC的研发领域。二、仪器符合国家标准：GB/T 19466.2 – 2004 / ISO 11357-2: 1999第2部分：玻璃化转变温度的测定；GB/T 19466.3 – 2004 / ISO 11357-3: 1999第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定；GB /T 19466.6- 2009/ISO 11357-3 :1999 第6部分氧化诱导期 氧化诱导时间（等温OIT)和氧化诱导温度（动要态OIT）的测定。三、技术参数：1、DSC量程：0～±500mW2、温度范围：室温～500℃   3、升温速率：0.1～80℃/min4、温度分辨率：0.01℃5、温度精度：±0.1℃6、温度重复性：±0.1℃7、DSC精度：±2%8、DSC分辨率：0.001mW9、DSC解析度：0.001mW10、控温方式：升温、恒温、降温、循环控温（全程序自动控制）11、曲线扫描：升温扫描12、气氛控制：气体质量流量计自动切换两路气体13、显示方式：24bit色，7寸LED触摸屏显示14、数据接口：USB标准接口，配套相应操作软件15、参数标准：配有标准校准物，带一键校准功能，用户可自行对温度进行校准16、工作电源：AC220V  50Hz/60Hz17、全封闭支架结构设计，防止物品掉入到炉体中、污染炉体，减少维修率

本发明公开了一种红外聚光芯片。该芯片包括圆柱形的液晶调相架构，其包括液晶材料层，依次设置在液晶材料层上表面的第一液晶初始取向层、第一电隔离层、图形化电极层、第一基片和第一红外增透膜，以及依次设置在液晶材料层下表面的第二液晶初始取向层、第二电隔离层、公共电极层、第二基片和第二红外增透膜；图形化电极层由圆形导电膜和同心设置在圆形导电膜外围的至少一个圆环形导电膜构成，圆形导电膜的直径大于与其相邻的圆环形导电膜的径向宽

成果与项目的背景： 目前，一些热力管线、石油部门采油现场由于泄漏的问题，每年造成国家资产的损失十分严重。且微渗漏是大事故的预警。本项目为生产第一线的检测现场应用研发了一套辅助性地下管道巡线及检测装备。研究建立了热力管道周围温场分布模型，进行了从管道到地表的土壤层中温度梯度的研究。针对管道支路与渗漏检测的生产第一线的迫切需要，设计了一种专用的复合红外热成像仪，兼有管道走向指示及泄漏报警等功能。 技术原理： 依据目标和背景之间的温度差异来探测识别目标，采用红外热成像法检测这些温度异常，推测地下输油管道的分布状态，对地下热力管道进行检测，探知管道走向以及是否有偷油支管，并能够准确定位管道的分支点，为长期、慢速的泄漏情况的检测及准确定位提供了一种快捷、准确的检测手段。该仪器由红外镜头、红外探测器、成像电路、分析软件、显示部分和电源部分构成。本项目为便携结构，可以随身携带，亦可以车载，便于实时观察。 技术水平及专利与获奖情况： 该成果经过天津市科委组织专家鉴定，鉴定结果为，该项目总体水平达到国际先进水平。目前专利正在受理中，受理号为：200520025335.5。 应用前景分析及效益预测： 在现场应用方面：本项目为热力及石油管线检测现场提供了一种急需装备，大大降低了检测成本，有效地减少了原油的漏失，节约了国家能源，提高了油田的经济效益，具有良好的经济效益和社会效益。在市场销售方面：本项目研发仪器是一种新的地下输油管道巡线及支路检测辅助设备，该仪器成本为 12 万元人民币，按每台售价 20 万元来算，其经济效益是可观的。在产品化推广方面：本产品拥有自主的知识产权，可以形成工业产品在全国油田相关部门进行推广使用，具有广阔的应用市场前景。 应用领域：石油行业及其相关领域。 产业化条件（包括：原料、设备、厂房面积的要求及投资规模）： 主要部件需要进口，加工设备和厂房面积要求不高，投资规模在 200 万左右，预计产品化后的销售额为每月 20~40 万左右。 合作方式及条件： 技术转让或者技术合作，共同开发销售并利润分红。

产品详细介绍 1. 全塑边框 2. 密封设计，防尘防水 3. LED灯避光角度10°，抗户外强光 4. 玻璃镶入边框设计，整机超薄 5. 多点触摸

产品详细介绍 Fitouch N系列触摸屏，摒弃低端产品所采用的胶壳方案，在用材上按最高标准采用航空级铝镁合金做为外壳，其结构强度更好。 Fitouch N系列触摸屏，采用了高速开关芯片与mcu主控芯片，将每次获得触摸座标的速度降低至3ms，同时以3ms的速度向pc传送座标信息，从而实现了3ms的感应速度，是一般产品12ms,16ms的3倍以上，带给用户的是行云流水般的畅快体验，首创全球最高300点/秒感应速度。 Fitouch N系列触摸屏，采用了具有发明专利的补偿算法，进一步提高了红外管间空白区域的补偿精度，可以有效解决锯齿，抖动现象，同时由于有高速座标的保证，所以无论高低速划线都可带来流畅及平滑的使用感受。 产品特色： 1、铝合金高强度面壳； 2、19mm超窄边框； 3、仅9mm极致纤薄； 4、多点触摸；

产品详细介绍 M系列红外触摸屏，集超窄边设计、侧出式维护、超高的反应速度、多操作系统支持等优势于一身，成为引领触摸屏行业最热门的产品。 M系列红外触摸屏，采用了最新的具有发明专利的算法及LED模组最常用的边框宽度19MM为设计要求，为了更好维护，引进侧入式的拆装方法，沿袭了Fitouch系列产品的稳定，超高反应速度等优点，是广告，教育等众多行业的触摸产品首选。 产品特点： 1、铝合金高强度面壳； 2、19mm超窄边框； 3、多点触摸； 4、多OS即插即用；

产品详细介绍Fitouch B系列红外触摸屏，采用模块化Pcb设计及铝镁合金成型外壳，可无缝覆盖32-84寸间的任意尺寸。 Fitouch B系列红外触摸屏，采用航空轻质镁铝合金材质做为外壳，喷砂氧化处理表面，外观精致，重量轻，结构稳定,强度高。低感应高度的结构设计，降低了感应高度，从而获得更加真实的触感。 Fitouch B系列红外触摸屏，应用了Fitouch最高水准的高速处理电路及优秀的轨迹算法，可达到每秒300点的感应速度，带给用户行云流水般的流畅感受。 产品特点： 1、铝镁合金外壳； 2、超高响应速度； 3、多点触摸； 4、多操作系统即插即用；

产品详细介绍 SE系更产品参数: 功能指标 分辨率 4096(W)*4096(D) 触摸点数 2或4点 触摸精度 ±2mm 响应时间 6ms~15ms 可识别的物体 直径大于5mm 的非透明物体 光学指标 透光率 最高可达100%（无玻璃），钢化玻璃90% 环境指标 温度范围 工作温度：0℃~60℃ 存储温度：-40℃~85℃ 相对湿度 工作湿度：10%~90%RH,无凝结物 存储湿度：10%~90%RH,无凝结物 识别方式 红外 抗光性能 全角度抗环境光照射 电气特性 工作电压 典型值+5VDC，允许范围+4.75V~+5.25V 供电方式 USB 功耗 尺寸不同功耗不同，一般为1W~5W 接口方式 USB 机械性能 输入方式 手指或其他不透明物体 触摸力度 无需压感 安全性 可根据不同的安全级别配置不同指标的钢化玻璃 噪音 无 表面处理 铝合金外壳黑色氧化处理 型材边框尺寸 21 mm 工作系统: 项目 鼠标 触摸 手势 即插即用 额外服务 Win 8 可用 2或4点 可定制 可用 — Win 7 可用 2或4点 可定制 可用 — Win XP 可用 1 点 可定制 可用 — Linux 可用 1 点 可定制 加驱动可用 — Android 可用 2或4点 — 加驱动可用 — 系统兼容性：同一固件可支持Windows / Linux / Android。Windows 7 / 8 免驱支持多点，可提供Android 驱动，支持任意版本Android.