我们的项目要做的是一个能够与用户进行技术互动的校园开源社区。平台基于启发式扫描技术，结合程序静态分析、动态分析以及机器学习等关键技术，研发一套程序质量智能评估系统。系统根据用户提交的源码、文档、可执行文件等资料信息，自动从代码风格、注释、代码行数、BUG数量、复杂度、功能完善程度、终止性、正确性、兼容性、执行性能、界面等十几个维度，对程序进行评估。生成各个维度的评估报告，并给出各个维度的提升建议。平台基于此套智能评估系统，可以辅助教师完成客观全面的评估方式，实现程序评估、建议一体化；并结合运营方式，制定一套认可度高的社区经验等级标准，利用等级、积分等激励用户依据评估结果的提升建议主动改进项目，引导其主动学习；解决教师难以对每个学生进行技术追踪和学生被动学习的学习痛点问题。平台以高水平的研发团队做技术支撑，通过智能评估系统的与用户进行连接，使平台能够与每个用户实现技术互动，形成一个交流的闭环。运用技术和运营手段，改善校园计算机技术交流学习的氛围，为祖国人才的培养添砖加瓦。

中试阶段/n该项目利用该室自己分离鉴定筛选到的增殖滴度高、免疫原性好的鄂A地方标准毒株，采用基因工程与病毒分子生物学的方法与原理，构建了6株基因缺失重组病毒，其中TK-/gG-/LacZ+已按新兽药证书的要求，完成了中试与区域试验，经动物实验和中试应用证明该产品在产生抗体的时间和保护效果优于目前的国内外同类产品。克隆、鉴定、测序，在原核大肠杆菌、真核酵母和杆状病毒表达系统表达了gG和gE两个基因，用其表达产物建立了gG-ELISA（酶联免疫吸附试验）、gE-ELISA、gG-LAT（乳胶凝集试验）和

一、产品介绍 用于储存需要避光保存的疫苗、药品、试剂等生物制剂和生物制品，适用于药房、制药厂、医院、疾病预防控制中心、卫生所等 分类存储，减少存取差错 电子码监管，极速自动盘点 数据互联，实时监测 二、方案与案例 海尔智慧疫苗网：从问题疫苗、过期疫苗，到错种疫苗，各类疫苗事件暴露出预防接种智能化水平不高、疫苗监管不科学不规范等问题，严重影响孩子的身体健康，也成为社会共同关注的焦点。 海尔智慧疫苗网以创最佳用户体验为中心，实现人、机、苗互联互通的体验迭代生态，创造性地颠覆只具备单向存储功能的传统疫苗冰箱,创造性重组诞生海乐苗智慧接种箱等物联网属性的网器，链接疫苗入口、疫苗出口等场景，实现了问题疫苗进不去，不是我的苗出不来，人苗透明可视，打通疫苗安全接种最后一公里，保证疫苗安全全程可追溯。 人·机·苗互联互通的体验迭代生态 具体来说，疫苗网通过取号、登记、接种、留观四个环节的信息化、数据化、系统化，保障疫苗接种最后一环不出错。接种前，接种点的取号叫号系统会提醒及显示要接种的疫苗名称、厂家信息、接种位置。来到接种台后，护士会通过海乐苗接种箱扫描儿童“预防接种手册”，接种箱小屏幕会显示注射疫苗的名称等详细信息，随后注射针剂自动弹出。如果疫苗已过期或不匹配，注射针剂则实时冻结，不会弹出。为确保精准无差错，护士会手持针剂在冰箱上再一次扫码，二次核对信息，并确认接种方式、部位，给予接种。 接种完成后，在30分钟留观期间，家长可以在屏幕上查看留观“剩余时间”。留观时间结束后，家长再次拿着“预防接种手册”扫描二维码，便可以离开门诊。而家长可以通过手机端提前预约，事后跟踪。 各生态攸关方的增值 同时，通过网器和场景形成体验，通过体验链接生态，构建疫苗网生态体系，疫苗网不仅提供疫苗存储的专业设备及软件系统，更通过并联软件、家电、家装资源，以及海尔兄弟等深受儿童喜爱的文创类资源，不断迭代疫苗接种点全场景方案，为儿童疫苗接种营造安全、健康的接种环境，实现了多方共赢。 比如：将安全接种场景方案迭代智慧接种场景方案，家长抱着孩子扫码取号不方便，迅速迭代了接种点无感场景方案；乡镇接种点分散，路途远，又迭代了移动接种场景方案；疾控中心疫苗海量存取繁琐，容易出错，迭代到了疫苗自动化存储场景方案等等。 家长放心：使用疫苗网场景生态方案后，信息自动匹配，实现苗不错、人不错。家长也可以通过现场屏幕、手机端等进行信息核对，后期也能够对注射信息跟踪，确保了注射流程信息透明，由疫苗疑虑到疫苗接种信任的改观。 儿童开心：疫苗接种点创设了儿童乐园似得场景体验，接种流程有序规范，给予儿童由接种疫苗的哭泣体验，提升到快乐体验。 接种点省心：通过智能化、信息化升级，解放了接种点护士繁重的手工登记服务，避免人为差错，使疫苗接种管理水平更科学有序，高效准确。 政府安心：通过物联网，实现疫苗、儿童、接种人员等五码合一，人苗匹配，追溯到最小单支，打通疫苗安全最后一公里，大大提高政府监管水平。

成果简介：靛蓝是染色牛仔布的主要染料，每年全世界的靛蓝需求量达 10 万吨之多。靛蓝生产工艺主要以间歇法为主，已经有一百多年历史了。其中 的碱熔反应工艺堪称间歇反应的经典，在一百多年历史中，即使到上世纪 90 年代国际上最大、技术最先进的化学品公司最后放弃该产品生产的时候，也没有能够用一种连续的生产工艺来代替它。目前全世界大概 80％的靛蓝由中 国生产，其中 60~70％出自江苏泰丰公司。在 2006&nbs

1、聚偏氟乙烯水性氟涂料的合成技术研发：解决PVDF附着力差的问题，并解决现有水性涂料在耐水性、耐高温性等方面的缺陷。2、盐酸中氟离子的脱除技术：寻求盐酸中氟离子脱除技术，使氟离子降低到50PPm以内；是否有合适的材质，用于在180℃条件下生产盐酸下游产品。

本项目是基于复合矿物材料的改性，通过 CPB（阳离子）和 CSB（两性）复合改性方法，取代原有的传统药剂，可以在气浮、生物处理等领域开展应用。 技术指标包括： 1）通过 XRD、SEM、BET、FTIR、Zeta 电位等科学表征方法，验证了改性后药剂的微观结构有利于后续的物化、生物过程； 2）通过 Design Expert 数据处理软件探讨改性膨润土的二次响应曲面模型以及优化的水平值，建立的污染物指标的去除模型； 3）利用响应面 Optimal Design 建立数学模型，基于响应面法(RSM)优化复合改性膨润土的制备条件和工艺参数，该改性复合材料（阴-阳离子、阴-阳-非等表面活性剂、PAC 基质交联等方式）能实现市政污水稳定提标中 COD 保持在30mg/L 以下，黑臭水体治理中 TP 保持在 0.2mg/L 以下，含重金属废水的治理中 Cr 的浓度保持在 1.0mg/L 以下，印染废水中锑离子实现 95.2%的去除效果。使用该改性药剂后，运行成本吨水投加药剂费用为 0.5 元，该技术能解决多种难以处理的废水。

成果简介精密锻造成形（或称闭塞挤压成形） 是一种新型精密塑性制造技术， 它是当今金属制品制造先进技术之一。 所开发的闭塞精密挤压成形工艺技术不仅可以在制造过程中节材、 节能， 缩短产品制造周期， 降低生产成本， 而且可以获得更好的材料组织结构与性能， 提高产品的安全性、 可靠性和使用寿命。 随着我国汽车、 摩托车、 兵器、 航空及通用机械等重点产业的发展， 精密塑性加工技术将成为提高产品性能与质量， 提高市场竞争力， 降低制造成本的关键技术。成熟程度和所需建设条件本项目自主开发， 技术国内领先， 并已成功应用汽车零部件的工业化制造。项目实施需要有一定的锻造或挤压设备以及辅助设施。技术指标（1) 可有效减小变形载荷， 成形复杂结构零件， 缩短工艺流程；（2) 提高材料利用率 10—30%；（3) 提高锻件尺寸精度， 减少机加工工序和成本；（4) 改善产品力学性能， 提高产品品质；（5) 降低设备负荷 20-50%以上。 可成形锻件重量范围大， 与同类产品生产工艺相比节约总成本 15-30%以上。市场分析和应用前景汽车工业是我国重点发展的支柱产业。 近几年通过不断自主创新和不惜努力， 汽车工业的规模和品质都得到了飞速发展。 特别是在最近几年我国汽车工业独领风骚， 一举成为世界第一制造大国。 根据国家行业统计 2012 年全国销售汽车近 1700 万台， 今后几年还将以 10%以上的速度发展。 按照全国年销售 1700 万辆计算， 汽车用各类结构件如轴承轮毂、 齿轮坯、 滑块星套、 发电机磁极等每种零件的实际需求都将达到 3500 万只以上， （不含汽配市场）。 但目前国内以精密成形技术为核心的发展状态相对滞后， 采用精密塑性加工的比例与发达国家相比差距较大， 有很大的发展应用空间。社会经济效益分析项目实施以来， 可以提高产品质量和精度， 同时降低制造成本， 改善制造环境。 不仅为企业带来可观的经济效益， 也能有效地保护了环境， 产生了良好的社会效益。合作方式合作开发、 技术（实施） 许可联系方式冶金学院 郑光文 电话： 18155564763 邮箱： 1822147001 @qq.com

精密锻造成形（或称闭塞挤压成形）是一种新型精密塑性制造技术，它是当今金属制品制造先进技术之一。所开发的闭塞精密挤压成形工艺技术不仅可以在制造过程中节材、节能，缩短产品制造周期， 降低生产成本， 而且可以获得更好的材料组织结构与性能，提高产品的安全性、可靠性和使用寿命。随着我国汽车、摩托车、兵器、 航空及通用机械等重点产业的发展，精密塑性加工技术将成为提高产品性能与质量，提高市场竞争力，降低制造成本的关键技术。

本技术淘汰螺旋叶片的落后加工工艺，将轧制技术成功地运用于螺旋叶片的成型，是目前世界上技术最先进的，效率最高、质量最好、经济性最佳的螺旋叶片成形生产工艺。 1991年以来，北京科技大学长期从事螺旋叶片轧制生产设备及工艺技术的研究。先后研制LP20、LP30两代螺旋叶片轧制机组；对螺旋叶片轧制工艺进行了广泛深入的研究；两套机组都己投入正常生产，产品涵盖8个常用螺旋叶片品种。 1998年，本技术通过国内贸易部鉴定，主要结论是：轧机结构设计独特、参数合理、性能稳定可靠，完全能够满足冷轧成型螺旋叶片生产工艺的各项要求，属国内首创。轧制工艺技术基本达到九十年代国际先进水平。 同年，“螺旋叶片轧制生产设备及工艺技术研究”获国内贸易部科技进步二等奖。 技术特征 1、螺旋叶片轧制设备LP30机组工艺能力 轧制原材料：08AL、08F；板料宽度：40～150mm：板料厚度：4～6mm 冷轧螺旋叶片规格：外径：120～600mn；螺距/外径：0.75～1.5 年生产能力：1500吨 2、螺旋叶片轧制工艺特征 本技术通过对轧件的连续辗轧，同时实现周向及轴向的两种变形，从而获得各种不同规格、任意长度的螺旋叶片。叶片长度可据用户的要求进行不停机切割。