产品详细介绍马弗炉功能特点： ● 从炉膛内两侧和顶部三面加热，确保温度分布均匀。 ● 双层炉壳结构稳定；炉壳采用优质冷板和不锈钢板材料静电喷塑。 ● 采用优质的真空纤维炉膛保温效果好，升温速度快，节能节 电显著，与传统马弗炉相比，节约时间1/2，节约电能2/3； ● 采用全新液晶中文显示、智能控制技术，同时显示试验进程、时间、温度和功能，可减少视读和人为操作误差，大大提高工作效率。 ● 自选程序可多分段设定。 ● 升温速度快、节能电显著、保温效果好、操作更方便。 马弗炉技术参数： ● 温度范围：（0－1000）℃　　 ● 测温精度：±3℃  ● 控温精度：±10℃ ● 工作电压：AC220V±10％，50Hz±1HZ；  ● 整机功率：3.5kW ● 升温速度：900℃ ＜20min  ● 重量：65kg ● 工作室尺寸：300×200×120mm  ● 外形尺寸：540×605×680mm 

产品详细介绍★ 2路有线话筒输入，话筒音量单独控制，高低音均衡调节功能。★ 3路线路输入，1路线路输出，线路音量单独调节。★ 主副箱设计，立体声数字功放，内置高、低音二分频扬声器。语音清晰，节能高效。★ 内置2.4G无线话筒模块， 支持2只2.4G无线话筒同时使用，★ 无线话筒接收采用高灵敏度外置天线，无障碍传输距离可达50m以上。 ★ 手持无线话筒带有外接咪头接口，配合外置咪头使用，音质更佳！★ 手持无线话筒带有3.5mm线路输入接口，音乐、人声一键切换。可实现音乐的无线传输。★ 手持无线话筒内置电池，带有状态指示、电量指示、连接成功提示、音量调节等功能。技术参数话筒输入灵敏度                              15mV线路输入灵敏度                              200 mV有线话筒失真度                              ＜ 1%无线话筒工作频段                            2400-2483.5MHz无线话筒工作有效距离                        >30 m话筒频率响应                                100Hz-18KHz ±3 dB线路失真度                                  ＜ 0.5%线路频率响应                                40Hz-20KHz ±3 dB噪声                                        ＜ 5 mV  A计权额定输出功率                                2×20W/8Ω最大功率消耗                                60W额定电源电压                                AC220V  50Hz电压适应范围                                AC160V~AC250V整机尺寸                                    350×200×155（mm）净重                                        7.5kg

产品详细介绍 1、超薄设计：巧妙借用了壁挂式中间的位置，包括OPS PC在内的超薄设计。 2、内置PC：同时兼容OPS+ATX架构模块化PC，可手动拆卸维护整机内部走线，整机无任何外部接线。 3、智能防尘：采用内凹式散热区设计，可有效的防止灰尘进入机器内部。  4、圆边设计：整机采用圆边设计，并采用双色铝合金材质，更在低部采用内向倾斜的设计，既美观实用又为安全提供保障。  5、前置设计：前置向下式端口的设计让用户更方便操作，并保护接口不被损坏，使得整体更加美观。 6、多点触摸：fitouch H系列触摸一体机采用红外多重扫描技术，能识别多个触点的操作，并准确的识别鬼点，在多点模式下识别率能达到98%以上，它可以支持win7多点手势识别，同时还自定义了20余种手势动作，可在单点模式下与客户软件整合后实现手势识别。支持win7多点触摸协议，在win7多点模式下可支持所有多点应用程序。同时fitouch H系列还支持android及linux与mac系统下的多点操作，是最佳的多点触摸解决方案。 7、远程管理与升级：fitouch H触摸一体机考虑到产品的维护性，为了更加快捷的获取产品的工作状态，同时尽快解决客户问题，提供了一套远程解决方案，包括自带产品检测程序，可通过软件测试获得产品的真实状态，也可通过网络对产品进行远程维护与升级（包括硬件升级），时刻让产品保持在最佳工作状态。  8、免费安装最新的自主研发的fitboard教育软件：fitboard教学软件是一款支持多点的专业电子白板软件，能够广泛运用于教学、会议和展览等领域，拟物化图形接口和完美的多点演示让您的陈述表现不凡。 规格参数： 标准尺寸：55寸、65寸、70寸、84寸 前壳材料：双色铝合金拉丝 内置PC规格：OPS/ATX可选 TV屏幕：LED 多点触摸：1、2、4、10点 驱动：免驱动

云之翼超融合一体机是自主研发的新一代超融合解决方案。基于云之翼自研的服务器虚拟化和存储虚拟化技术，将计算、存储和网络集成于X86服务器之中，并通过云管理平台实现IT资源的可视化管理，为客户提供硬件与软件，产品与服务一体的云数据中心。  云之翼超融合一体机实现了资源模块化的横向弹性伸缩，形成统一的计算与存储资源池，不仅可以减少数据中心服务器数量，整合IT资源，达到提高资源利用率和降低整体拥有成本的目的；而且可以利用软件定义数据中心技术，建立一个安全的、资源可按需调配的数据中心环境，为业务部门提供成本更低、服务水平更高的IT基础架构，从而能够针对业务部门的需求做出快速的响应。 一、产品优势 降低成本 1、空间、电力和运维成本都大幅降低，可有效节省40%-60%的综合成本；2、支持存储旧产品，可对现有的物理存储进行集中管理，进行利旧建设； 数据更安全 1、数据多副本存储，无需任何额外成本，即可实现数据双活；2、数据可靠系数高达99.99% ；3、数据可用性更高，最大支持10副本； 多平台支持 1、支持Citrix、VMware、Hyper-V、KVM等多种虚拟平台，实现不同的超融合组合方式；2、支持与Amazon S3等第三方平台对接，实现混合云存储模式； 降低门槛  1、软硬件一体化整合，开箱即用；2、仅需x86服务器，无需购买独立存储, 简化网络拓扑； 性能更卓越  1、I/O路径全优化，多种数据本地化优化；2、对服务器及存储虚拟化进行深度优化，存储性能提升30%〜50%； 按需建设 1、根据当前需求最小化建设，支持横向扩展，避免硬件过度投资；2、支持动态添加、积木式建设、线性高效扩容，适应不同时期业务，按需扩展； 二、应用场景 软件定义数据中心 借助超融合架构，以软件定义的IT架构实现统一融合的数据中心全虚拟化资源池建设。 开发与测试平台 借助超融合架构，智能调度计算、存储和网络资源，实现开发测试环境的快速搭建。 分支机构 借助超融合架构，为分支机构提供一站式业务应用交付，实现总部对分支机构资源的统一管理。 桌面云建设 通过超融合构建桌面云，不仅可以提供桌面云所需的性能、可用性、可扩展性，同时还可以降低架构的复杂性、管理难度，以及建设成本。 关键业务应用 关键应用对业务连续性和性能都要求非常高，将关键应用部署在超融合上，可以提高系统的性能、可扩展性、可管理性，同时降低成本。 应用新建及扩容 借助超融合架构，实现计算、存储、网络资源池化，提供应用快速上线和资源按需扩展的能力。

一、产品概述 壁挂式设计，采用工业级别嵌入式高性能视音频处理芯片开发，17.3英寸高清多点触控屏，内置硬盘，可实现录制、直播、互动功能。 二、产品特点 POE供电：支持多路POE摄像机接入，集供电、控制、视频传输于一体 触摸操控：采用17.3英寸触控液晶屏设计，采用全触摸控制、视控管理 资源共享：可外接USB存储设备，可以直接从便携式录播一体机复制课件视频、支持远程WEB下载操作 安全防护：嵌入式系统和功能软件无法被任何人或程序访问、修改、删除或添加任何其它的程序，避免任何误操作造成的系统破坏，也不存在任何网络病毒感染风险 三、产品形态

本发明涉及一种海洋混凝土结构用高强耐蚀铁素体/贝氏体双相钢筋及其制备方法，钢筋具有铁素体/贝氏体双相显微组织，其中贝氏体所占比例为50％?60％，钢筋的化学成分重量百分比含量为：C：0.015％～0.020％，Si：0.45％～0.55％，Mn：1.1％～1.5％，Cr：10.5％～11.2％，Ni：1.0％～1.5％，Mo：0.8％～0.95％，V：0.03％～0.06％。本发明通过多元素复合合金化设计，结合钢筋成型中的控轧控冷，获得的钢筋具有高强韧的铁素体/贝氏体双相组织，同时具有优异的耐海洋氯离子侵蚀的高耐蚀性，可在严酷海洋侵蚀环境的混凝土结构中实现长寿命服役。

1. 成果简介预制缸套然后铸造或装配是采用铝合金制造汽车发动机缸体的一种主要成形工艺。传统的缸套都是用铸铁制造，铸铁耐磨性好，但热导率较低，铝合金导热率是铸铁的 4 倍，采用铝合金制造缸套的优势是迅速将发动机燃烧产生的热量传递出去，避免机油焦化，从而显著提高发动机的升功率（功率密度）。过共晶 Al-Si 合金具有热膨胀系数小、耐磨性好、热导率高、高温性能好等特点，是制造发动机缸套的理想材料。图 1 挤压铸造件              图 2 机加工后零件                 图 3 初生硅和共晶硅分布 采用常规铸造方法成形过共晶铝硅合金，疏松倾向大，强度和韧性低，而且显微组织中初生硅的尺寸难以控制。挤压铸造是液态金属在较高外加压力（百兆帕）作用下凝固成形的一种先进铸造工艺，铸件在低速下充型，高压下凝固，内部致密，组织细小，并能通过热处理强化。 清华大学成功开发了过共晶铝硅合金缸套挤压铸造成形技术，具有非常好的发展潜力和产业化应用前景。2 应用说明采用铝合金制造发动机缸套甚至全铝发动机缸体是国外主要汽车企业开发高性能发动机的重要技术之一。采用喷射沉积加挤压或锻造工艺已有相关产品，但由于工序多、流程长造成生产率低、成本高。清华大学开发的过共晶铝硅合金缸套挤压铸造成形技术具有短流程、近净成形、优质、高效、节能等优点，目前正在与汽车发动机制造企业合作，进行技术评价与应用。 申请国家发明专利 1 项。3 效益分析缸套作为汽车发动机生产中的一个重要配件，其用量大，产品和技术相对独立，原材料充足，设备投资小，适于中小企业给发动机厂配套，特别是适合于已经在给发动机厂配套铝合金活塞等部件的企业发展这一技术和产品，易于在现有客户渠道基础上丰富产品种类，同时较高的技术含量可以避免被简单模仿和恶性竞争。

1. 成果简介预制缸套然后铸造或装配是采用铝合金制造汽车发动机缸体的一种主要成形工艺。传统的缸套都是用铸铁制造，铸铁耐磨性好，但热导率较低，铝合金导热率是铸铁的 4 倍，采用铝合金制造缸套的优势是迅速将发动机燃烧产生的热量传递出去，避免机油焦化，从而显著提高发动机的升功率（功率密度）。过共晶 Al-Si 合金具有热膨胀系数小、耐磨性好、热导率高、高温性能好等特点，是制造发动机缸套的理想材料。2 应用说明采用铝合金制造发动机缸套甚至全铝发动机缸体是国外主要汽车企业开发高性能发动机的重要技术之一。采用喷射沉积加挤压或锻造工艺已有相关产品，但由于工序多、流程长造成生产率低、成本高。清华大学开发的过共晶铝硅合金缸套挤压铸造成形技术具有短流程、近净成形、优质、高效、节能等优点，目前正在与汽车发动机制造企业合作，进行技术评价与应用。 申请国家发明专利 1 项。3 效益分析缸套作为汽车发动机生产中的一个重要配件，其用量大，产品和技术相对独立，原材料充足，设备投资小，适于中小企业给发动机厂配套，特别是适合于已经在给发动机厂配套铝合金活塞等部件的企业发展这一技术和产品，易于在现有客户渠道基础上丰富产品种类，同时较高的技术含量可以避免被简单模仿和恶性竞争。4 合作方式技术转让或合作开发。5 所属行业领域先进制造。

本发明属于塑料加工成形技术领域，并公开了一种基于光子晶 体高弹态法制备高质量透明制件的成形方法，包括以下步骤：1)准备 材料；2)获取加工条件：利用热重分析法获得光子晶体的分解温度， 利用差示扫描量热法获得材料的玻璃化转变温度和粘流转变温度：3) 准备模具；4)加入材料；5)升温加热：升温加热使光子晶体进入高弹态， 并保温以保证光子晶体完全转化为高弹态；6)保压降温：升压使光子 晶体相互结合，然后停止加热并保压，随模