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LED照明用导热覆铜板快速制造技术
21世纪初LED照明在中国大陆开始发展,导热基板从根本上解决LED照明中产生的热量问题,从而使得LED照明得到更广泛的推广和应用。至今,导热覆铜板在LED照明及变频模块领域的应用每年以惊人速度成长!导热铝基覆铜板结构中的导热绝缘树脂胶黏剂层是产品的核心技术。金属基导热覆铜板加工方式主要采用丝网漏印方式将导热胶固定在铝板上,再和铜箔复合,经热压制备导热覆铜板。 目前,金属基铝基覆铜板目前存在主要问题有:(1)绝缘层电击穿强度低,体积电阻率低;这与使用的树脂基体、导热填料及制备工艺、环境有关;(2)绝缘层热阻高;(3)制造过程繁琐、成本高。  我们技术主要针对以上3点问题进行改进和解决。
西安科技大学 2021-04-13
金刚石工具的钎焊制造技术
国内外多年来在金刚石工具如石材锯切刀头、石油地勘钻头、抛光修整磨具及陶瓷加工具等的制造上多采用热压或电镀技术。前种技术主要是在一定的温度和压力下,将粘结相熔化后填充胎体材料以包镶金刚石并成形而最终成为产品;后种技术是在一定的工艺条件下,用合适的单元或多元金属将金刚石卡固在预先成形的产品基体上。两种技术主要缺点是金刚石与基体的界面结合强度低,导致其早期脱落,
西安交通大学 2021-01-12
32t矿用自卸汽车制造技术
SGA3550矿用汽车适用于冶金矿山、露天煤矿、水利电力建设工地等场所运输散装物料,属于重型自卸车辆。适合在坚实路面上行使,要求路面承载能力不小于30t,最小转弯直径不小于15m,最大坡度不大于10%。主要技术参数如下: 驱动型式                 4×2    最大装载质量             32000 kg 最大超载质量             35000 kg     整车整备质量             20000 kg    最大总质量               55000 kg    外形尺寸(长×宽×高)     7850×3890×3570 mm    举升后最大高度           7160 mm    轴距                     3650 mm    前轮距                   3100 mm    后轮距                   2554 mm    最高车速                  51 km/h    最大制动距离              11.4 m(Vo=30km/h) 适用范围:用于冶金矿山、露天煤矿、水利电力建设工地等场所运送散装物料。
北京科技大学 2021-04-13
低成本高效率金属制造技术
开发一种基于常规加热方式(非高能束流)的合金及复合材料多相熔体直写成型技术,其核心思想在于将3D打印自由制造的优势与合金熔体的非牛顿流动特性结合起来,通过对其流变行为的控制实现直写成型。该方法工艺流程简单,仅采用传统加热方式即可满足成型过程需求,同时所使用的原材料品种多,价格低,整体工艺成本相较于激光/电子束3D打印技术显著降低。此外,该方法成型过程凝固收缩量减小,更有利于凝固过程中孔洞、微裂纹等缺陷和残余应力的控制。      目前,针对多相合金体系建立了描述其宏观流变性的表观黏度模型,并首次将剪切时间效应引入模型当中,相关工作发表于Acta Materialia上(Acta Mater., 2017, 124, 410)。针对流体微观流动行为建立了描述其微观流动稳定性的判据,揭示了多相流体内部流动稳定性与其颗粒体积分数及剪切条件的相关性
南方科技大学 2021-04-13
金属熔滴打印快速制造技术及设备
内容介绍: 金属熔滴打印是微小金属零件快速成型的新技术。打印材料包括铅、 锡、铜、银、铝等常用金属及其合金,通过金属熔滴与金属粉末的联合 喷射沉积,可成形具有特殊性能的微小金属间化合物零构件。该技术具 有装置结构紧凑、熔炼温度高、颗粒均匀度高等优点,该设备可用于高 密度BGA焊点、微小电子线路等微小封装件的快速打印,也可用于微小薄 壁器件、异形承力件等复杂零/构件的快速成型等领域,为微小复杂器件 的快速
西北工业大学 2021-04-14
特种复合材料高压气瓶制造技术
该复合气瓶是一种新型的以金属材料为内衬特种纤维缠绕的大尺寸高压气瓶。 结构分析与优化设计:基于复合材料所特有的性质,研究缠绕层材料的粘弹性本构关系;在考虑固化度、化学反应热、缠绕压力、固化曲线和粘度等因素前提下,考察缠绕和固化过程中树脂的流动模型;研究缠绕张力对内胆约束塑性变形的影响;考虑材料、工艺和结构的一体化结构分析与优化的设计方法。缠绕成型工艺研究:在结构分析与优化的基础上,根据理论分析的结果,对于筒身直段与封头端均确定最佳缠绕工艺和型面结构设计型式。在满足强度和
哈尔滨工业大学 2021-04-14
32t矿用自卸汽车制造技术
SGA3550 矿用汽车适用于冶金矿山、露天煤矿、水利电力建设工地等场所运输散装物料,属于重型自卸车辆。适合在坚实路面上行使,要求路面承载能力不小于 30t,最小转弯直径不小于 15m,最大坡度不大于 10%。主要技术参数如下:驱动型式                4×2最大装载质量              32000 kg最大超载质量              35000 kg整车整备质量              20000 kg最大总质量              55000 kg外形尺寸(长×宽×高)       7850× 3890× 3570 mm举升后最大高度           7160 mm轴距                    3650 mm前轮距                  3100 mm后轮距                  2554 mm最高车速                51 km/h最大制动距离              11.4 m(Vo=30km/h)适用范围:用于冶金矿山、露天煤矿、水利电力建设工地等场所运送散装物料。经济效益及市场分析随着国民经济的快速发展, 30t 级矿用汽车倍受用户关注,小吨位自卸车在近几年具有一定的市场前景, 需求量要大于重型汽车。 另外, 根据北方 3305E 汽车和北京重型的 BJZ3480矿车的销售情况看,此类车型的市场潜力很大,但国内从事小吨位( 30t 左右)自卸车的企业为数不多。
北京科技大学 2021-04-13
液-液离心萃取技术及成套装备
液-液萃取分离科学和技术是化学工程学科的重要分支之一。一大批萃取分离技术在石油化工、原子能、医药工业、食品工业、生物化工以及环境工程中得到了广泛应用。现代工业的发展,对液-液萃取分离科学与技术提出了新的挑战,也为新型萃取分离技术的产生和发展提供了良好的机遇。液-液萃取技术作为一项应用很广的高效分离技术,已成为许多领域发展的技术关键。本项目围绕国家节能减排战略,开展高效液-液离心萃取设备的研制及应用研究。创造性地建立了流场分布与操作条件的关系模型,实现了设备的可控设计;对液-液离心萃取过程环隙间流动特性进行深入细致的研究,定量地求出泰勒涡流的生成条件及其变化规律,精确地描述出流场全貌;在Taylor-Couette流体运动特征、失稳演变过程和压力周期波动特性方面有所突破,建立离心不稳定准则,获得环隙式液-液离心萃取过程的强化传质机理,为环隙式液-液离心萃取系统的量化设计提供理论基础。开发出的离心萃取成套设备及相关工艺技术,在石油化工、生物制药等行业得到了成功应用。在我国最大的林可霉素生产基地-南阳普康药业集团有限公司建成了基于离心萃取技术的“萃取-洗涤-反萃”成套设备及工艺,获得了成功。依托中国石化集团公司,在我国最大的己内酰胺生产基地建成了杂质离心萃取的工业示范装置,每年产生经济效益500万元,大大改善了产品质量。
华东理工大学 2021-04-11
高效高填充连续混炼技术及其关键装备
随着塑料、橡胶加工工业的发展,对于混炼设备的要求越来越高。双转子连续混炼技术是在密炼机基础上发展的一种新型高分子材料的混炼方法。其核心设备——双转子连续混炼机,除了具有密炼机优异的剪切混合和分布混合特性外,还具有双螺杆挤出机连续工作的特性,在节能和环保方面具有独特的优势。华东理工大学的相关课题组经过近十年的研究,开发出了具有自我知识产权的双转子连续混炼技术和双转子连续混炼造粒机,已经通过了教育部、江苏省科技厅、中国石化集团公司组织的技术鉴定,获国家机械工业联合会、江苏省科学技术进步奖。采用该技术开发的高浓缩炭黑母粒连续混炼造粒生产线和高压电缆屏蔽料连续混炼造粒生产线已经被成功地应用于PE80、PE100高压水管料专用高浓缩母粒生产、含量为50%的高浓缩高档碳黑母粒、导电纤维母粒和高压电缆屏蔽料的生产。生产线采用计算机集成控制,水下造粒等先进的技术手段,解决了相关产品生产过程中的碳黑排放污染环境的问题,实现了生产的连续化、自动化,单位产品能耗是常规方法的1/2~2/3,实现了相关产品的高效、节能、环保化生产。项目的创新点在于开发了一种独创的双转子连续混炼机转子构型和双转子连续混炼工艺,解决了高填充混合和导电高分子材料的混炼过程中对剪切混合和分布混合的综合要求高,开辟了一种新的高浓缩、高填充母料和导电高分子材料的生产方法和生产工艺。
华东理工大学 2021-04-11
高效高填充连续混炼技术及其关键装备
随着塑料、橡胶加工工业的发展,对于混炼设备的要求越来越高。双转子连续混炼技术是 在密炼机基础上发展的一种新的高分子材料混炼方法。其核心设备——双转子连续混炼机,除 了具有密炼机优异的剪切混合和分布混合特性以外,还具有双螺杆挤出机连续工作的特性,在 节能和环保方面具有独特的优势。华东理工大学的相关课题组历时近十年的研究,开发出了具 有自我知识产权的双转子连续混炼技术和双转子连续混炼造粒机,已经分别通过了教育部、江 苏省科技厅、中国石化集团公司组织的技术鉴定。 该技术已经被成功地应用于PE80、PE100高压水管专用高浓缩母粒生产、含量为50%的高 浓缩高档碳黑母粒、导电纤维母粒和中高压电缆屏蔽料的生产。生产线采用计算机集成控制, 水下造粒等先进的技术手段,解决了相关产品生产过程中的碳黑排放污染环境的问题,实现了 生产的连续化、自动化,单位产品能耗是常规方法的1/2~2/3,粉尘排放下降了95%,实现了 相关产品的高效、节能、环保化生产,用工成本下降了50%。 项目的创新点在于开发了一种独创的双转子连续混炼机转子构型和双转子连续混炼工艺, 解决了高填充混合和导电高分子材料的混炼过程中对剪切混合和分布混合的综合要求高,开辟 了一种新的高浓缩、高填充母料和导电高分子材料的生产方法和生产工艺。
华东理工大学 2021-04-11
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