产品详细介绍   高低温试验箱特点 1.先进之能源节约设计，省电30%且采用不伤人体与大自然之HFC环保冷媒，让您安心作实验；  2.采用欧美原装进口全密闭式压缩机组，坚固可靠，时效耐久，大大提升设备之使用效能与寿命；  3.设备结构采SUS#304不锈钢钢板加上粉体涂装制成，不但外型大方美丽又兼具了良好的抗腐蚀性；  4.先进创新的控制理论，完美整合PLC，HMI，SOC，三大控制系统，100%控制不出错，让您体验前所未有的控制快感；  5.安全电压之保护模块，耐电压高达500V，接上设备不怕设备烧毁，100%保护设备；  6.采用原装进口高感应FastAIT监控制冷系统，能将冷媒量作有效的控制管理； 7.全自动安全保护开关，感应度高，能完全侦测任何状态，在最短时间内作切断保护和警报通知，确保人员和机器的安全； 8.升降温独立,独特的BTHC平恒调温方式；  9.独特的送风循环系统，避免了气流在箱内流通死角，提高了产品温度均匀度。   东莞高低温试验箱执行与满足标准 1.GB/T10589-1989低温试验箱技术条件； 2.GB/T10592-1989高低温试验箱技术条件； 4.GB2423.1-89低温试验Aa，Ab ；  5.MIL-STD810D方法502.2； 7.GB/T2423.4-93（MIL-STD810）方法507.2程序3； 型号规格:FTH-80 内容积（L） ：80  120  225  306 408 800 1000L 内部尺寸（W×H×D）mm：400×500×400 性能  温度范围：0～+150℃  温度波动度：±0.5℃  温度偏差：≤ ±2.0℃  升温时间：0→+150℃ ≤ 20分钟（约3℃/min） 降温时间：+20→0℃ ≤20分钟（约1℃/min）   东莞高低温试验箱构成  外壳材料:纹路处理不锈钢 （ SUS304） 或优质冷轧钢板静电喷塑  内箱材料:不锈钢板 （ SUS304）  隔热材料:高密度聚氨酯泡沫+玻璃纤维  观察窗:发热体内嵌式钢化玻璃 电缆孔：内径Φ50  加热器：镍铬合金电加热器  搅拌鼓风机：离心风机  马达：冷凝器型  脚轮：带制动的活动脚轮 4个  浙江高低温试验箱制冷系统  制冷机：欧美原装进口全封闭低噪音转子式压缩机  制冷剂：环保冷媒 R507  制冷方式：机械压缩单级制冷（风冷冷凝器）机械压缩二元复叠制冷（风冷冷凝器）   东莞高低温试验箱控制系统 温度控制器:原装韩国进口按键式全英文显示控制器 操作界面:LCD液晶显示 运转方式:定值运转、程序运转 设定方式:按键式 分辨率:± 0.1 ℃ 传感器:PT100热电阻 控制方式:PID控制 通讯功能:LAN网络接口选购件 附属功能:报警显示功能，停电保护功能，上限温度报警功能，定时功能（自动启动及自动停止），自诊断功能，曲线记录显示功能 浙江高低温试验箱安全装置   干烧保护 ,独立超温保护，缺水保护,压缩机过载、过流保护,冷媒高压保护开关,过流断路器,漏电保护等  使用环境温度：＋5～＋30℃ 电源：AC220±10%V 50±0.5Hz 单相二线+保护地线/AC380±10%V 50±0.5Hz 三相四线+保护地线  附件  电缆孔（Φ 50 ）盖 1 个，搁板 2 套，保险管 2个,溢流水管1条,产品说明书1套  选配附件  记录仪，远程监控软件 注： 1、以上产品可按客户要求定做； 2、以上技术参数在室温20℃，无负荷条件下测得的数据。 备注：我司专业生产恒温恒湿箱，高低温试验箱，高温老化房，冷热冲击试验箱等环境检测设备，期待与您的合作！

主要型号：SYW-1000A 药品稳定试验箱技术参数： 控温范围：5～60℃ 2．温度波动度：±0.3℃ 3．温度均匀度：±1.0℃ 控湿范围：20%～95%RH 湿度波动度：±1.5%RH 6. 容积：1000L 7. 内胆：不锈钢 8. 外形尺寸：1220×710×1900mm  9. 工作室尺寸：1120×595×1380mm 10．加热功率（最大）：700W 11．压缩机功率（额定）：1/3HP 12.循环风功率（额定）：2×21W 13.加湿功率（额定）：35W 14.电源：AC50HZ  220V± 15．R134a（无氟） 16．噪音：＜70Db 17．工作环境：温度0～40℃，无腐蚀性气体。 药品稳定试验箱产品特点： 1、采用的结构设计，选用优质部件，适合长期连续运行，性能稳定可靠，适合GMP认证的用户。 2、人机界面为彩色触摸屏，屏幕上可记录数小时之内详细而显目的温湿度记录曲线，同时还以表格形式记录下温湿度的历史数据，还可用U盘下载记录数据。 3、内胆材质全镜面304不锈钢制成，搁板可随意调节高度和自由装配。 4、采用的风道系统设计，箱体内不同位置的温湿度均匀性好。 5、欧洲全封闭工业压缩机，高效能，低噪音，保证设备长期连续运行。 6、PID控制方式，控温、控湿精确波动小，感应快，系统误差小； 7、控制精度高，其中温度波动度优于±0.3℃，湿度波动度优于±1.5%RH。 8、耗电省，且对环境温度影响小。压缩机组始终处于间歇工作状态，并根据温湿度的设定值及环境的气象条件自动调整压缩机的开/停比，以最节能方式调节压缩机的开和停，这样既不浪费压缩机制冷系统的制冷量，也不会使电加热多耗电，且在一般情况下不需要加湿，更不用除霜。从而起到节能效果，也大大降低对环境温度的影响。 9、具有超温、温湿度传感器等故障保护和报警功能。   稳定性试验箱试验项目： 1、高湿试验：25℃±2.0℃90%RH±5%RH 或25℃±1.0℃75%RH±5%RH 10天 2、加速试验：40℃±2.0℃75%RH±5%RH 或30℃±1.0℃60%RH±5%RH 180天 3、长期试验：25℃±2.0℃60%RH±5%RH 365天 4、温度试验：40℃60℃ 10天 5、强光照射试验：4500±500LX 10天  

执行标准：SL 352-2006，JG/T329-2011 北京耐尔得公司自主研发的NELD-TV810型混凝土绝热温升试验箱，是用于测定混凝土绝热温升、比热试验的专用设备，可精细的在线呈现温度变化数据及曲线，有利于温度变化的监测。同时客户还可以选择导温、导热和混凝土线膨胀系数三合一设备，进行混凝土的热物理全参数的试验。

本成果为我校2009年获得授权的发明专利,是一种高压水射流深穿透射孔及辅助压裂方法以及用于该方法的装置,改变了传统水力压裂的盲目性、实现对压裂位置以及裂缝方向的有效控制,结合水力喷砂射孔已在我国油气田应用600井次,取得直接经济效益9亿多元。

合成氨工业对国民经济与社会发展具有举足轻重的作用。目前，每年全球氨产量已超过亿吨，其中大部分用于农业生产以解决粮食与温饱问题，其它部分用作重要的工业原料。此外，氨还具有含氢量高（质量比达17.6%）、易液化等优点，有望成为重要的清洁储氢与储能材料，具有广阔的应用前景。然而，由于氮气分子非常稳定且难以活化，温和条件下合成氨反应难以迅速进行。工业上广泛采用的Haber-Bosch方法通过高温高压（300–500摄氏度，100–200个大气压）等苛刻条件来促使高纯氢气和氮气在铁基催化剂表面进行反应生成氨，其能量和氢气都来自于化石燃料（如甲烷等），表现出高能耗、高化石燃料消耗和高二氧化碳排放等缺点。合成氨工业消耗全球每年3–5%的甲烷与1–2%的能源供给，并产生1.6%的二氧化碳排放。寻找合适的绿色替代方案，在温和条件下实现高效、低能耗、低排放合成氨，成为亟待解决的科学挑战。 电催化氮还原反应（总反应为N2 + 3H2O  2NH3 + 1.5O2）提供了一种可持续合成氨的新路径。该反应在常温常压下即可进行，以大量易得的水与氮气（空气）作为反应原料，以可持续能源（太阳能，风能等）产生的电能作为能量来源，即可实现“零排放”合成氨。因此，不论是作为传统Haber-Bosch方法的潜在替代者还是作为新型清洁能源体系的重要组成部分，电化学合成氨技术都具有极大的发展潜力与广阔的应用前景。 然而，电化学合成氨技术仍面临重大挑战，其发展严重受制于现有催化剂非常低下的选择性与活性。若要将该技术实用化，就必须同时大幅提升催化剂的选择性与活性。然而，现有研究经验与理论表明，该反应催化剂普遍面临严重的“选择性-活性”两难问题：具有理论高活性的催化剂通常会导致激烈的析氢副反应，从而表现出低的反应选择性；而可能具有高选择性的催化剂对氮的吸附又过强，导致产物难以脱附，表现出过低的反应活性。因此，为取得电催化合成氨研究进展，大幅提高催化剂的选择性与活性，就必须突破现有理论，发展新型催化剂与催化体系。

提出了一种配位空间双配体定向配置策略，分别将刚性三角配体和具有柔性动态压敏变色属性的四角配体定向配置于微晶格的“基座”和“立柱”方位。这种设计赋予三维MOF框架单向形变的特征，并由此带来各向异性压力响应的荧光分步变色性能。利用微米尺度的MOF单晶，首次可视化观察到独特的各向异性压致变色效应，即沿六棱柱状单晶的上下底面施压，荧光颜色由蓝色变为黄绿色，而沿侧面施压则无变色效应。该压致变色特性同时具有超敏感（Pa~MPa压力范围）、分步化和信号记忆与逐级放大的效果，为多色压敏荧光纸、高等级防伪条形码、单向压敏荧光开关、程序性压力-荧光信号收集和放大器等微材料与器件构造提供了相关的模型基础，在微纳光电子学等材料和信息产业领域具有重要的应用前景。

本实用新型公开了一种围压可调的土样碳化实验仪器，由围压加载系统、供二氧化碳系统及碳化实 验平台系统组成：围压加载系统中，电机、水箱和加压管构成回路，加压管上装有加压阀；供二氧化碳 系统中，二氧化碳钢瓶、压力表和调压阀通过二氧化碳管道相连共同提供一个稳定的气压，二氧化碳管 道末端通过一根进气管连接到土体试样上方透水石处，土体试样下方基底座上布置有出气管和备用出气 管；碳化实验平台系统中，压力室顶盖布置有放气螺栓，土体试样放置于基底座上，上下方布置有透水 石，土体试样周围由橡胶薄膜包裹。本实用新型具有围压稳定、气压可调、进出气方向可选的优点。 

由北京科技大学机械和信息两学院与太原钢铁公司联合开发的常压多功能无约束中厚板淬火控冷系统已在太钢不锈热轧厂一次投产成功，使原热处理淬火线月产量增加一倍，生产稳定。据近8个月统计，已完成4万吨的不锈钢固溶处理，1Cr18Ni9Ti一次性合格率提高13.34%，0Cr18Ni9一次性合格率提高2.5%，16MnR一次性合格率提高29%，不锈钢一次性能合格率稳定在98%以上。由于具备淬火和控冷两种功能，扩大了热轧厂的品种，填补了热轧厂调质钢生产的空白。该系统具有以下特点： 采用流射沸腾强化机理，冷却速率高。目前使用的冷却速率，对板厚20mm不锈钢可达45℃/s以上，对板厚40mm不锈钢可达22℃/s以上。， 与目前我国进口的压力淬火机和辊式淬火机不同，该系统利用“流场、温度场、应力场和组织场的耦合和解耦”、“计算机仿真”和“物理模拟”技术，实现无约束连续淬火板形平直度控制。淬火后板形不平直度符合或高于工艺要求，能顺利通过后面的矫直机和抛丸机。 采用“强适应钢板横向冷却曲线”，保证横向板形平直。 采用“一对一模拟控制技术”，保证良好上下水比。 采用“阻尼反抑制”和“多级均匀阻尼技术”，保证每个喷嘴的下水均匀。 采用“多集管水源稳定技术”，保证每一时刻水流的稳定。 采用“全场变形控制技术”，保证钢板纵向平直。 (3)用高低位水箱储能、计算机在线跟踪控制、干净水直接溢流回收无泄漏和大型复杂系统水流动态控制集成技术，使瞬间供水量达到900m3/h水系统的5～6倍，满足淬火控冷要求，大大节省投资（外国淬火机制造商认为必须建设4000m3/h的水系统才能满足要求） (4)采用人工智能控制目标温度预报和控冷模型优化技术。 (5)建成了用于工业生产兼具强、弱冷系统和淬火控冷两种功能的常化线炉后常压(0.1MPa)热处理系统。 2001年12月17日经山西省科委组织鉴定，本系统为国内外首创，处国际领先水平。 应用范围：可用于中厚钢板常化线炉后淬火控冷，也可用于轧后加速冷却和直接淬火上（即ACC+DQ）。

基于颅内压反馈调节脑室内脑脊液引流量的装置，包括压力传感器、引流管、程控开关、装载板、第一电子控制系统、第一电源、第二电子控制系统和第二电源；引流管依次由脑室段、被控制段和腹腔段组成，程控开关设置在安装引流管被控制段的装载板上的凹槽处，用于导通或截断脑脊液通过引流管进入腹腔的通路，压力传感器用于对颅内的压力进行采集，第一电子控制系统用于根据颅内的压力状况控制程控开关所处的状态，并将相关信息传输给第二电子控制系统，第二电子控制系统用于接收和显示第一电子控制系统的信息，并向第一电子控制系统发送指令。