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超高压处理系统
产品详细介绍STANSTED FLUID POWER LTD,established in 1970,offer a full rang of advanced,high performance,instruments for research and development in high pressure food processing and bioscience.STANSTED FLUID POWER LTD,成立于1970年,提供先进、高性能的超高压食品及生物制品加工处理系统,包括实验型到生产型等一系列设备。Developed since 1992 specifically for scientists and process development engineers our industry leading systems constantly evolve to meet the requirements of science and industry in this rapidly developing area.STANSTED从1992年开始专注于科研及工业食品加工处理系统的研发生产,不断更新发展以达到科研及工业的要求,始终处在超高压食品及生物制品加工处理系统这一高速发展领域的领导地位。Proven and rubust technical solutions have a number of user customisable options allowing our customers to tailor systems to their specific requirements while benefiting from the large array of standard features.可靠及过硬的技术解决方案,可根据客户的要求定制处理系统。In addition to an extensive range of single and multiple vessel systems Stansted also manufacture and supply optical cells,basic pressure vessels,pressure generation and control systems,pressure transducers,valves and fittings with experienced local support India by Hydraulicon Systems    除了提供整套系统以外,Stansted也可生产提供配件如:光信连接器、高压容器、压力发生及控制系统、压力传感器、阀门及液压系统连接头等。SINGLE VESSEL SYSTEMS单腔体系统1.Pressures to 1400MPa 200,000psi 14000bar压力可达1400Mpa 200,000psi 14000bar2.Usable volumes 10ml to 5 L,Single and Multiple Vessel Systems有效容积10ml到5L,单个或多个高压容器3.Operating Temperatures -20-150操作温度在-20至150度4.Variable pressurisation times as low as 2s变压时间只需2秒5.Reproducable and repeat cycling重现和重复性循环6.Simple to operate操作简单7.Multiple telemetry options多重遥感监测装置可选8.Data logging and SCADA options数字记录和监控与数据采集可选9.Proven,robust and reliable耐用、皮实、可靠10.Operator maintainable11.Full service support in china在中国有完善的服务支持MULTIPLE VESSEL SYSTEMS多腔体系统1.Pressures to 900Mpa              130500psi               9000bar压力达到     900Mpa          130500psi             9000bar2.Rapid pressurisation&Depressurisation option 0-900Mpa in less than 2s.Programmable automatic cycle,pressure ramp rate0.5-100Mpa/s快速升降压可选 0-900MPA 少于2秒,可设自动循环,压力上升速率0.5-100Mpa/s3.0-8vessels in simultaneous operation  0-8腔体同时操作4.Repeat/pulse pressure cycles 重复/脉冲压力循环5.Simultaneous pressurisation同时加压6.Sequential decompression逐渐卸压7.Plunger press construction柱塞压力式构造8.In sample thermocouple带热电偶9.Individual temperature control单独的温度控制10.Data logging数据记录
安盛联合国际贸易有限公司 2021-08-23
【第57届高博会系列报道之十七】“新工科”论坛在西安举办
8月5日,由中国高等教育学会主办,陕西省教育厅支持,西北工业大学与国药励展共同承办的“新工科”论坛在西安举办。该论坛主题为“交叉融合再出新,深化新工科建设,全方位助力中西部高等教育振兴”。
中国高等教育学会 2022-08-15
一种 FCoE 读写处理系统、处理方法及交换 ID 分配方法
本发明公开了一种 FCoE 读写处理系统,包括交换 ID 管理模块、 请求帧封装发送模块、数据帧封装发送模块、数据帧接收处理模块、 准备帧接收处理模块、响应帧接收处理模块和接收队列;本发明还公 开了一种基于该 FCoE 读写处理系统的读写处理方法,对来自上层的 对应多队列块通用块层请求或块设备驱动层请求,按照 FCoE 协议和 FCP 协议处理,生成的 FCoE 帧通过标准以太网网络接口传输;缩短 了读写路径,减小处
华中科技大学 2021-04-14
《科学技术活动违规行为调查处理规定》发布!3月20日起施行
这些违规科技活动将被严惩!
科技部 2026-02-11
塑性精密成形工艺技术及应用
塑性精密成形是坯料在外力作用下,使金属在模具中发生塑性变形而成为所需形状、尺寸和性能的产品加工过程。该工艺能够解决材料切屑加工困难、加工量大、材料利用率低等问题,既减少了人力物力的浪费,又提高了产品的尺寸精度和使用性能。 1、铝合金、钛合金等温精密模锻工艺应用 某型号飞机铝合金法兰盘无斜度、无余量等温精锻件,图1所示,该锻件通过一次性成形达到零件外形设计尺寸,内孔和外形无须机械加工。 图1 铝合金法兰盘精密成型件 某型号飞机Ti-1023钛合金护板接头等温精锻件,图2所示,该等温精锻件外形无余量,为简单毛坯一次成形。   图2 钢板焊接件及钛合金精锻件 某型号Ti-1023钛合金摇臂等温精锻件,图3所示,已通过装机试飞测试,属于无斜度无余量精锻件。                                                                          图3(a) 钢摇臂机加件     图3(b) 钛合金摇臂等温精锻件 图4所示为某型号发动机TC6钛合金等温精锻件摇臂和指针。研制的钛合金等温精锻件的复杂程度处于国内领先水平。 图4 钛合金等温精锻件 2、液态模锻(挤压铸造)工艺应用 该工艺可解决铝合金小型复杂结构件的精密、高效的成型问题。针对气泵上盖零件,图5所示,实现了一模成形(多)两件、带侧孔抽芯、钢镶嵌件等工艺特点,简化了原加工工艺,降低了制造成本。 图5 气泵上盖液态模锻件 与某军工厂合作完成了多功能炮弹壳体液态模锻工艺研究,图6所示,炮弹毛坯内孔不加工,材料利用率大幅提高,加工工时大幅度下降,炮弹试验件经靶场试验测试满足设计要求。 图6 气泵上盖液态模锻件 某航空仪表电器厂传感器法兰盘,图7所示,材料为Ly12,采用液态模锻技术制取通用毛坯,替代原工艺采用的挤压棒料直接加工,可加工出8种尺寸规格的零件,降低了材料消耗,缩短了加工周期,节省了加工费用,已实现批量生产。 图7 气泵上盖液态模锻件 电器安装基板,如图8所示,材料为6063铝合金,采用液态模锻技术,实现了一模成形两件,将原数控加工的槽沟一次成形,尺寸达到设计要求,简化了该零件的加工工艺,缩短了加工周期,提高了生产效率。 图8 电器安装基板液态模锻件 3、铝合金精密冷挤压工艺应用 变形铝合金薄壁深筒“液压锁缸体”零件,图9所示,原工艺采用棒料直接加工而成,加工难度大、材料利用率低;利用冷挤压技术直接成形,挤压件要求外形及内孔不加工,表面质量要求高,通过工艺及模具设计优化,零件尺寸精度均达到设计要求,内外表面均不需要加工。 图9 液压锁缸体挤压件 手机电池用铝壳毛坯,图10所示,一次冷挤压成形工艺,铝壳壁厚0.3mm,外形尺寸可按要求设计,同时解决了挤压件的表面质量问题,所开发的工艺可用于成型矩形的各种尺寸规格手机电池铝壳。 图10 手机电池壳挤压件 铝合金电器屏蔽罩,图11所示,截面尺寸29×43mm,长度160mm,壁厚1.2mm,采用简单毛坯一次性挤压成形,表面质量好,尺寸精度高。 图11 铝合金电器屏蔽罩挤压件
南昌航空大学 2021-05-04
难熔金属超重力熔铸技术和工艺
极端环境制造技术是指在外场辅助作用下的材料制造技术。利用外场提供的极强能量与物质的超常交互作用,实现强能场与被加工材料之间的能量传递与转化,从而获得常规条件下难以实现的高性能材料。中科院理化所采用超重力燃烧合成极端制造技术,为高性能难熔金属材料提供制造技术和工艺。
中国科学院大学 2021-04-10
“三合一”生产工艺
一、项目简介碳酸钙作为一种优质填料和白色颜料,广泛应用于橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨、医药等行业。虽然我国石灰石资源丰富, 分布广泛, 但质量良莠不齐,直接影响了轻质碳酸钙产品的质量。如果石灰石的镁、铁含量过高,会导致碳酸钙产品的碱度高、白度低、镁含量高,将其添加在塑钢中会导致粘度增大、拉伸电流升高,最终造成塑钢制品发黄等后果。本技术以低品位(特别是镁、铁含量高)的石灰石为原料,采用降镁增钙的新工艺生产轻质碳酸钙、活性微细碳酸钙及纳米碳酸钙。该工艺产品除满足橡胶、塑料、造纸、涂料等行业外,更适合于诸如塑钢等对白度、镁含量有特殊要求的行业。二、项目技术成熟程度  该技术成熟,已有工业应用,就该技术已申请发明专利: 一种降镁增钙的沉淀碳酸钙生产工艺。申请公布号:CN103880058A,申请号:2014101150133。三、技术指标采用该技术生产的产品满足甚至高于相应产品的国家标准。四、市场前景我国石灰石资源丰富,碳酸钙产品用途极为广泛:塑料工业是目前碳酸钙用量最大、使用最广、技术最成熟的行业。塑料工业中碳酸钙主要用作填充剂,填充量一般在5%-30%,填入塑料中可增加塑料体积、降低产品成本,提高塑料的尺寸稳定性、硬度和刚性,改善塑料的加工性能、耐热性和散光性能。 造纸行业是碳酸钙最具开发潜力的市场。世界上在纸张中碳酸钙的填充量约为纸张重量的20%-40%。碳酸钙加入纸张涂覆料中可以提高涂覆层的光泽、白度、不透明度、油吸收性、平滑度、抗老化性、耐菌性等。由于纳米碳酸钙添加到纸中具有良好的透气性,是高档制品的理想填料,如女性用卫生巾、婴儿用尿不湿、卷烟用纸等。碳酸钙是橡胶工业中使用最早、用量最大的填充剂,填充量一般在5%-75%。碳酸钙大量填充在橡胶制品中,可以增加制品的体积,节约昂贵的天然橡胶和降低成本。碳酸钙在涂料中的应用研究表明,用纳米碳酸钙填充涂料可以提高涂料的柔韧性、硬度、流变性和光学性能。将其添加到胶乳中,能对涂料形成屏蔽作用,达到抗紫外线和防热老化的作用,增加涂料的隔热性。碳酸钙在油墨中的填充量一般在5-40%。由于纳米碳酸钙在油墨产品中能体现出优异的分散性和透明性、极好的光泽和遮盖力及优异的油墨吸收性和高干燥性,因而被广泛用于高档油墨中作为填料。还可以被用作硅酮胶的增强剂,能极大地提高硅酮剂的拉伸强度、模量性能和硬度。此外,碳酸钙还广泛应用于制药、生物发酵、日用化工等行业,随着碳酸钙制备和表面修饰技术的进一步发展,碳酸钙的使用范围将更加广阔,应用前景将更辉煌。五、规模与投资需求  生产规模根据厂家要求而定。年产1万吨产品投资100—150万元人民币,自动化程度越高,投资数额越大,且受市场影响价格会有波动。六、生产设备  主要设备包括:石灰窑、化灰机、碳化塔、压滤机、干燥机、包装机等。七、效益分析 每1万吨产品年利润150—1000万元人民币。受市场影响价格会有波动。九、合作方式技术转让。
河北工业大学 2021-04-13
MBBR+曝气生物滤池组合工艺
依据业主提供的参考资料,现有生产线废水:气态间苯二甲腈(IPN),气态间苯二甲腈(IPN)经过一系列过程后,在薄壁柜里形成固态产品,用水将此固态产品冲洗至浆料槽后离心,离心出水即为废水主要来源之一;生产尾气主要为氨气和氰氢酸以及少量产品和其他杂质,用水进行循环喷淋,而此循环喷淋水即为废水的另一来源,两股废水合流后。新建生产线废水:新建工程生产工艺除捕
南京工业大学 2021-04-14
机械产品绿色工艺技术评估
项目针对机械产品关键零部件的主要加工工艺特点,展开加工过程能耗与 碳排放影响因素和影响规律分析,提供典型加工工艺(车削、铣削、镗削、磨 削等)的能耗与碳排放计算、建模方法与数据报告。从工艺规划的角度,研究 产品设计数据、工艺设计数据、企业资源数据、环境影响数据的关联关系,构 建机械产品绿色工艺基础数据体系及相关数据库,实现环境影响数据与 CAD/ CAM/CAPP 系统数据的无缝连接,为产品加工工艺环境性能改善及集成管理提 供支持。具有网络化、开放式数据库接口和绿色工艺相关基础数据积累平台, 可以开展机械产品绿色工艺评价、反馈、优化,为企业开展绿色工艺评估提供 支撑数据平台和工具。
山东大学 2021-04-13
微纳米压印光刻工艺及装备
微纳米结构成形是光电子制造中的核心工艺之一。压印光刻克服了传统光学光刻中光学衍射效应的限制,是一种经济、高效、高分辨的结构成形方法。 正在探索的压印工艺方法包括:UV-NIL、模板电诱导自组装纳米成形、电润湿驱动纳米压印等。   正在探讨压印光刻的应用领域包括:集成电路(IC)、微机电系统(MEMS)、生物微流控、光波导、光或磁存储、有机光电子、平板显示等器件的制造。
西安交通大学 2021-04-11
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