贵州工业职业技术学院(Guizhou IndustryPolytechnic College)，是经教育部批准和备案的公办普通高等职业技术学院，隶属于贵州省教育厅。学院前身是创建于1958年的贵州省化工学校，2002年经省政府批准独立升格为高职学院。2007年在教育部高职高专人才培养水平评估工作中获“优秀”等次，2009年成为首批贵州省省级示范性高职院校，2010年和2013年贵州省高校思想政治教育工作评估中荣获“优秀”等次。凝练了“修德励能 精工铸艺”的校训精神、“质量立校、人才强校、特色兴校、产业促校”的办学理念和“忠诚坚定、阳光自信、身手敏捷、体魄健康、团结协作、血性担当”的 24字学子品格。学院拥有观山湖校区和清镇校区两个校区，占地面积900多亩。目前在校生人数近14000人，专兼职教师总数为641人，其中院内专任教师330人，院内专任教师中高级职称225人，具有硕士、博士学位169人，我院现有享受国务院特殊津贴专家、省管专家、省政府特殊津贴专家1人、全国石油和化工教育教学名师2名、省 “百千万工程”中“千”层次人才2人、省级职教名师3人。学院开展中职、高职全日制教育，下设化学工程系、机电工程系、电子信息工程系、建筑工程系、工商管理系、汽车工程系等系部及贵州省化工学校（中专部），开设涵盖化学工程、机电工程、电子与信息、建筑工程和经济管理等五个大类39个专业，其中国家重点建设专业2个，省级示范重点建设专业9个。学院设有各种专业实训室100余个，其中有3个国家级实训基地，3个省级开放实训基地。学院设有贵州省第44国家职业技能鉴定所，是贵州省危险化学品从业人员培训唯一培训单位、贵州省省级专业技术人员继续教育基地，与北京化工大学联合举办函授专科和函授本科的成人高等教育。建有贵州省自行车训练基地。学院紧贴市场，积极与企业搭建“校企共同体”的双主体平台，不断深化校企合作、工学结合的办学模式，现有吉利汽车有限责任公司、瓮福（集团）有限责任公司、詹阳动力工程有限公司、杭州沃尔玛连锁企业等100多家校外实训基地。我院毕业生凭借过硬的专业技能与良好的综合素质，在企业、社会上获得广泛好评，毕业生就业率连续多年保持在95%以上。学院党委明确了“一体两翼三使命”的发展规划，以争取进入省“双高”优质院校建设行列为目标，力争建设成为当地离不开、业内都认同、国际可交流，与贵州工业和经济社会即时互动、特色鲜明的一流高职院校。

陕西工业职业技术大学办学历史悠久，创建于新中国百业待兴之时，壮大于改革浪潮迭起之际，兴盛于职教强国大势之中，与祖国振兴同向同行七十五载。学校于1950年成立，1999年作为西北地区首家改制升格举办高职教育，2010年与陕西纺织服装职业技术学校合并组建成新的陕西工业职业技术学院，2025年升格为陕西工业职业技术大学。 学校现有渭城（先进制造职教区）、经开（服务型制造职教区）、高新（产教融合示范区）三个现代化校区，全面开启“一校三区”融合发展格局。现有全日制在校学生19556人，教职工1239人。设机械工程学院、材料工程学院、电气工程学院、信息工程学院、航空工程学院、财经与旅游学院、商贸与流通学院、汽车工程学院、化工与纺织服装学院、土木工程学院、国际教育学院、马克思主义学院、公共课教学部、体育部、美育部、继续教育与培训学院等16个教学院部。校内建有理实一体化教学场所和生产性实训基地50个（含217个实训室），校外拥有相对稳定的顶岗实习基地100个；拥有渭城校区和经开校区两座图书馆，设有读者座位5000余席，涵盖学校各学科门类、多载体、适应高校教学与科研需要的藏书236万余册，建设有CNKI中国知网、读秀、电子图书类20余种数据库，形成了纸质资源与数字资源协调发展的综合性文献资源保障中心；校园网主干40G，出口总带宽20G，建成43个信息系统，搭建统一身份认证、统一门户、统一数据中心三个平台，打通信息孤岛，实现办公、教学、管理业务的信息化、网络化、智能化；建有文体中心、羽毛球馆、乒乓球馆、标准塑胶跑道田径运动场等体育场馆；拥有新型教学楼、学生公寓、学生食堂、学生活动中心、多功能报告厅等完善的基础设施。 学校背靠装备制造行业，聚焦陕西增材制造、数控机床等重点产业链，开设涵盖装备制造、电子信息、能源动力与材料等12个专业大类的67个专业，设有机械设计制造及自动化、材料成型及控制工程、自动化技术与应用、计算机应用工程、应用化工技术、建筑工程六个本科专业，专业布局与陕西省34条重点产业链高度对接。建有教育部精品专业1个、教育部高职高专教改试点专业2个、教育部技能型紧缺人才培养工程教改试点专业2个、国家示范专业5个、国家级骨干专业12个、全国机械行业技能人才培养特色专业3个、全国机械行业创新建设专业1个、央财支持建设提升产业服务能力项目专业2个、全国职业院校装备制造类示范专业2个、省级教改试点专业3个、省级重点专业16个、省级综合改革试点专业8个，立项建设省级一流专业7个、一流培育专业13个；获批国家级专业群2个，省级专业群8个；学校获批国家级课程思政示范课程2门，省级课程思政示范课程12门；主持专业类及专业教学标准研制17项，参与专业教学标准研制25项，3个专业的岗位职业标准成为全国行业标准，主持建设国家专业教 学资源库3个、参与国家专业教学资源库10个、主持省级专业资源库2个；建成国家级精品在线开放课3门、国家级在线精品课程10门、国家级精品课程2门、国家级精品资源共享课程2门、教育部教指委精品课程7门、省级精品课程19门、省级精品在线开放课程40门、省级高校创新创业教育课程5门、省级一流核心课程（线下）3门；建成国家规划教材60本、省级优秀教材25本，省级规划教材20本。 学校拥有一支师德高尚、结构合理、业务精湛、素质过硬的“双师型”高水平师资队伍。现有教授98人(二级教授8人、三级教授12人）、副高职称以上495人，博士、硕士研究生938人。全国高校黄大年式教师团队1个、国家级职业教育教师教学创新团队3个、全国教育系统先进集体1个、教育部课程思政教学团队2个、全国机械行业职业教育服务先进制造专业领军教学团队1个；国家“万人计划”教学名师2人、享受国务院政府特殊津贴教师1人、教育部新时代职业学校名师（名匠）培养对象1人、全国模范教师、优秀教师、教书育人楷模等荣誉共11人、教育部课程思政教学名师2人、全国机械行业职业教育服务先进制造专业领军教学名师1人、全国石油和化工教育青年教学名师1人；先后获国家教学成果奖一等奖4项、二等奖8项，陕西省人民政府教学成果特等奖10项、一等奖11项、二等奖20项；国家教指委教学成果或科学研究 成果共计39项；教师参加国家级、省级业务能力大赛累计获奖164项。 （2025年7月更新 来源官网，有删减）

盐城工业职业技术学院是江苏省盐城地区第一所省属公办示范性综合型高职学院，是全国办学水平优秀学校、江苏省首批高等教育人才培养模式创新实验基地。学校先后获得江苏省高校毕业生就业工作先进集体、江苏省高校学生资助工作优秀单位、江苏省文明单位、江苏省职业教育先进单位等省级以上荣誉50多项。 学校建筑面积20多万平方米，资产总值近6亿元，仪器设备总值1亿多元，教职工近600人，在校生8000多人，建有国家及省财政资助的实训基地5个、省级技术研发中心2个、省级技术转移中心1个、省级大学生创业培训基地1个、专业实验实训室100多个，创建国家和省级特色专业、精品课程、精品教材、优秀教学团队30余项，荣获省级以上优秀教学成果奖20多项。 建校50多年来，学校遵循“以服务为宗旨、以促进就业为导向”的办学方针，树立“崇尚一技之长，生生皆可成才”的办学理念，坚持“校企合作、工学结合”的办学之路，弘扬“艰苦创业、自强不息”的校园精神，立足盐城，面向苏北，服务沿海，辐射长三角，先后培养了4万多名高素质技术技能人才。 学校坚持以创新为抓手，引领区域高职教育。创新发展思路，大力实施“质量立校、特色铸校、人才强校、创新活校、和谐兴校”五大方略;创新办学体制，成立学校理事会，构建了政行校企四方合作办学体制机制;创新育人模式，探索形成了“双链对接、双教融合、双证融通、双元互动”的“四双”育人模式;创新高职文化，坚持将学校文化与企业文化、行业文化、地域文化有机融合，培育形成了“求实”文化;创新服务载体，全力构建科技研发、社会培训、资源共享、专业指导四大服务平台。 学校以学生技能获得为主线，构建分层分类培养的人才培养体系，贯通了技术技能人才培养 “就业+升本”的“立交桥”。毕业生以其“为人诚实、理想务实、技能扎实、工作踏实、创新笃实”的“五实”特质，深受用人单位的欢迎，就业率一直保持在98%以上。

我国泥炭基质产品生产形式基本上为原材料输出，其工艺水平、科技含量、产品质量和经济附加值均低于国外相关产品，不能满足我国农林园艺生产的实际需求。 鉴于国内农林业生产对泥炭基质的市场需求，“花木泥炭基质生产关键技术”通过引进欧美国家开发较早、工艺先进的泥炭基质采集、加工等配套关键技术，并以国产低位泥炭基质为原料进行消化吸收，通过漂洗、分筛、添加调节剂等工艺生产新型泥炭基质产品。  “花木泥炭基质生产关键技术”将提高我国泥炭基质的科技含量与经济附加值，生产新型泥炭基质产

本成果是关于制冷与低温工程领域的环保与节能问题的前沿课题。提出采用混合工质HFC152a/HCFC22代替原制冷剂CFC12，环戊烷代替原发泡剂CFC11，生产环保型冰箱，并对该无公害冰箱生产的关键技术进行了深入的研究。本项目的小试于1990年12月通过省级鉴定，并获国家科委颁发的国家科技成果证书；中试被列入国家科委“八五”科技攻关项目和陕西省科技计划项目

环糊精具有“内疏水外亲水”的独特结构，是制备粉末油脂的常用壁材。然而采用单一种类环糊精包合油脂类物质存在成本较高、载量较低等问题，制约环糊精-油脂包合技术的发展。本技术创造性地将环糊精酶法制备与粉末油脂生产相结合，能在促进环糊精生成的同时对油脂进行包合，形成以油脂为芯材、环糊精产物为壁材的包合产物，包合载量大幅增加(达 40%以上)且制备成本显著降低。利用环糊精与油类产品的动态包合，突破食味提升、包合率提升、油脂缓释、调控靶向释放等关键技术，开发出动物油微胶囊、植物油微胶囊、精油微胶囊等多种食用或饲用粉末油脂产品。此外，该技术通过简化包合工艺，构建绿色、高效的粉末油脂生产体系，实现了产品效益最大化。

通过多年集中攻关，针对性地解决了生物质气化转化效率低、焦油、粉尘污染等问题。开发了较空气气化、 氧气气化等技术具有明显优势的秸秆等氧气—水蒸气联合气化装置及工艺，大幅促进了氢气、碳氢化合物的生成。整个系统实现了高品质富氢燃气大规模生产、余热利用、基于焦油完全转化利用的污染物零排放。目前整套技术已经在研发建设的秸秆处理量 1t/天气化系统上完成调试，正在进行系统大型化、集成化、工程化研究。

2010年我国含氟聚合物产能约8万多吨，占世界总产能的三分之一，产量近6万吨，其中PTFE约占80%，已成为世界第二大生产国。根据国家氟化工十二五规划，到2015年我国含氟聚合物产能将达到13.4万吨，产量达到9.4万吨，其中PTFE约占70%。随着战略性新兴产业的兴起，PTFE应用范围已经从传统领域扩展到环保、生物医药、新能源、电子信息等新兴产业领域。如在环保领域，PTFE膜接触器应用于烟道气处理；在生物医药领域，PTFE中空纤维管用作血浆过滤器；在新能源领域，PTFE用作锂电池隔膜和太阳能电池背板；在电子信息领域，PTFE用作驻极体材料。而这些应用，无一不涉及到对PTFE的表面处理。传统的湿化学法已经不能适应，正如氟化工十二五规划中所述：产品结构不合理，中低端产品为主，高端产品仍然依赖进口；应用开发不力，加工技术和设备落后。 大气压低温等离子体材料表面改性是一种新型的表面改性方法，这种方法可以有效地改善材料表面性能，且凭借其独特的优点使其具有其它传统方法不可比拟的优势，是一项值得深入研究的有广阔应用前景的技术。本项目采用大气压低温等离子体改性PTFE材料，替代传统的湿法化学处理方法，从而提高其表面的粘接性、吸湿性、可染色性、及生物相容性等性能，开发出适合对PTFE表面处理的高放电均匀性、高放电电离效率和大面积的均匀等离子体在线清洁处理技术，从而达到对PTFE表面改性的有效调控，取代传统的化学表面处理方法，推动相关产业的技术进步和PTFE在新兴行业中的应用，对于提升PTFE产品档次，促进PTFE在新兴行业的应用具有现实意义。 本项目所采用的常压低温等离子体设备为大面积、均匀连续处理设备，如图所示，可以实现稳定均匀DBD模式运行，配合上收卷、送卷，臭氧抽气等装置，可实现在线连续运行。目前已在实验室实现电极长度为1.5米的的大面积放电，如图(a)所示，将进一步结合在线处理要求，深入研究等离子在线处理工艺，开发如图(b)所示的在线处理样机。处理宽度0.5m，处理速度1-5m/min可调；处理厚度0.05-0.5mm；处理后PTFE表面水接触角不大于50°；PTFE表面微观形貌：表面刻蚀程度均匀。 技术特点及创新性 针对目前PTFE表面处理中采用的湿法化学处理方法安全性、环保性、节能性差的缺点，采用大气压低温等离子表面处理技术，通过研究放电参数、处理结构及处理气体对PTFE表面改性影响的规律，获取最优改性处理条件，找到最适合取代化学处理方法的PTFE表面状态；通过研究在PTFE表面接枝不同的分子链，使其表面产生新的分子结构和新的功能，解决表面处理后老化效应等问题；开发新型的DBD等离子体处理样机，提高等离子体大面积处理均匀性；实现对PTFE表面处理的在线连续性、经济性、清洁性和安全性。同时为低温等离子体材料表面改性的大规模工业应用提供实践。研发出适应工业化生产的PTFE表面处理新技术和新设备，从而提高其表面的粘接性、吸湿性、可染色性、及生物相容性等性能，而且改性只涉及表面纳米级别范围内，基体性能不受影响，对于提升PTFE产品档次，促进PTFE在新兴行业的应用具有现实意义。 ●应用前景： 以聚四氟乙烯复合胶带为例，该产品是采用PTFE乳液浸渍玻璃纤维基布，生产出聚四氟乙烯漆布，再进行单面表面处理后，涂上一层有机硅胶粘剂。该产品表面光滑，有着良好的抗粘性，耐化学腐蚀和耐高温性以及优秀的绝缘性能，并具有反复粘贴功能，广泛应用于在造纸、食品、环保、印染、服装、化工、玻璃、医药、电子、绝缘、砂轮切片、机械等领域，还可应用于浆纱机的滚筒、热塑脱模等行业。该产品预计全国年用量达1000多万㎡。再以太阳能电池组件背板为例，其主流产品是TPT。该产品是由上下两层PVF（聚氟乙烯）和PET（聚对苯二甲酸二乙酯俗称涤纶）薄膜三层复合而成。该产品的生产就涉及到对PVF的表面处理。相对于PTFE来说，PVF的表面处理就比较容易。据统计1兆瓦组件需要8800-10000平方米的背膜,2007年我国组件量为1717兆瓦,消耗各种背膜1500-1700万平方米,全部依赖进口。据《2008年中国光伏太阳能行业研究与投资前景分析报告》预测，2008年世界组件量为将上升40%，约为5600兆瓦，我国组件量约为2400兆瓦，需要背膜约1900-2400万平方米，PVF表面处理量达3800-4800万平方米。 目前，国内外相关研究大多实验室阶段，国外一些知名的大公司，如道康宁、3M以及德国的一些公司，也正致力于该技术研究。从目前报道资料情况上看，国外仅道康宁公司有应用报道，国内尚无相关产品推出。因此技术属于自主創新技术，将填补国内空白，达到国际先进水平。本技术具有应用的普遍性，不但可用于PTFE的表面处理，更可用于其它氟树脂和难粘高分子材料的表面处理，具有广阔的市场前景。本技术还可以推广到其他高分子材料处理领域，以及保护性包装、生物材料处理、薄膜沉积、生物医学应用等领域，在提高材料表面性能，开创材料新的应用领域方面发挥着至关重要的作用。

1.耐火（高温）管型母线外包绝缘材料的研发生产技术。2.基于管型母线的在线监测系统。